標準作業(yè)指導書
標準作業(yè)指導書
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標準作業(yè)指導書1
1.目的
規(guī)范耐酸性試驗所用磷化液的配制、酸度測定和使用，確保測試結果的準確性。
2.試驗材料和設備
磷化液原液、氫氧化鈉、純水、甲基橙指示劑
容量瓶、堿式滴定管、250ml三角燒瓶、滴管、10ml移液管
3.游離酸和總酸度的測定
3.1 游離酸度的測定
游離酸度是指磷化液中的游離h+的濃度(含部分游離磷酸)，單位為“點”。其定義為：取10ml磷化液，以甲基橙或溴粉蘭作指示劑，用0.1mol／l naoh溶液滴定至終點，naoh所消耗的毫升數(shù)，即為此磷化液的游離酸點數(shù)，也稱游離酸度(fa)。
將10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角燒杯中，加4滴甲基橙（或溴酚藍）指示劑，用氫氧化鈉標準溶液滴定，顏色由紅色變?yōu)槌壬ɑ蛴娩宸犹m指示液滴定至由黃變?yōu)樗{紫色）時所消耗的毫升數(shù)即為游離酸度。
3.2 總酸度的測定
將10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角燒杯中，加4滴酚酞指示劑，用氫氧化鈉標準溶液滴定，顏色由無色變?yōu)榈t色時所消耗的毫升數(shù)即為總酸度的值。
4.標準磷化液的配制
稱取磷化液原液，按照磷化液：純水=3:97的比例配制，并加氫氧化鈉標準溶液調節(jié)游離酸度至客戶要求的范圍內。
5.磷化液的使用注意事項
磷化液每次使用之前和使用過程中，應取樣檢測，確保游離酸度在客戶要求的范圍內。如果游離酸度偏低，應重新配制磷化液。
標準作業(yè)指導書2
一、標準滴定溶液的配制和標定按照gb601-2002之規(guī)定執(zhí)行。
二、除gb601-2002標準另有規(guī)定外，所用試劑均應在分析純以上，所用制劑及制品，應按gb603-2002的規(guī)定制備，試驗室用水應符合gb?t6682-1992中三級水的規(guī)格。
三、按照gb601-2002之規(guī)定制備的標準滴定溶液，除高氯酸外，均指20℃時的濃度。在標準滴定溶液標定、直接制備和使用時溫度有差異，應按附錄a補正。標準滴定溶液標定、直接制備和使用時所用分析天平、砝碼、滴定管、容量瓶、單標線吸管等均需定期校正。
四、在標定和使用標準滴定溶液時，滴定速度一般應保持在6ml/min∽8ml/min。
五、稱量工作基準試劑的質量的數(shù)值小于等于0.5g時，按精確至0.01mg稱量，數(shù)值大于0.5g時，按精確至0.1mg稱量。
六、制備標準滴定溶液的濃度值應在規(guī)定濃度值的±5%范圍內。
七、標準滴定溶液的濃度時，必須兩人進行試驗，分別各做四平行，每人四平行測定結果級差的相對值（級差的'相對值是指測定結果的級差值與濃度平均值得比值，以%表示）不得大于重復性臨界級差[crr95(4)]的相對值（重復性臨界級差的相對值是指重復性臨界級差與濃度平均值得比值，以%表示）0.15%，兩人共八平行測定結果極差的相對值不得大于重復性臨界級差[crr95(8)]的相對值0.18%。取兩人八平行測定結果的平均值為測定結果。在運算過程中保留五位有效數(shù)字，濃度值報出結果取四位有效數(shù)字。
八、標準中標定滴定溶液濃度平均值的擴展不確定度一般不應大于0.2%，可根據(jù)需要報出，其計算參見附錄b（資料性附錄）。
九、使用工作基準試劑標定標準滴定溶液的濃度。當對標準滴定溶液濃度值的準確度有更高的要求時，可使用二級純度標準物質或定值標準物質代替工作基準試劑進行標定或直接制備，并在計算標準滴定溶液濃度值時，將其質量分數(shù)代入計算式中。
十、標準滴定溶液的濃度小于等于http://ad.ahsrst.cn時，應于臨用前將濃度高的標準溶液用煮沸并冷卻的水稀釋，必要時重新標定。
十一、除另有規(guī)定外，標準滴定溶液在常溫（15℃∽25℃）下保存時間一般不超過兩個月，當溶液出現(xiàn)混濁、沉淀、顏色變化等現(xiàn)象時，應重新制備。
十二、貯存標準滴定溶液的容器，其材料不應與溶液起理化作用，壁厚最薄處不小于0.5mm。
標準作業(yè)指導書3
1、前期檢查
a.將模具安裝在機臺上，并且連接所有冷卻回路、油壓回路、氣壓回路；
b.確認連接熱流道系統(tǒng)的溫控器是否正常；
c.打開控制器主電源，接著逐一開啟各組溫控，并且啟動除濕功能，觀察各組溫控表的溫度變化。
2、啟動初期應注意事項
a.檢查所有電線接頭有無松脫、電線有無破損露出銅芯現(xiàn)象，或發(fā)生漏電，漏氣等現(xiàn)象，如有發(fā)生，立即修復。
b.開啟所有冷卻回路，使模具保持在恒溫，尤其是使用對溫度高敏感度的材料，更應注意。
c.用最大背壓，將塑料擠進熱澆道系統(tǒng)，當料出現(xiàn)在進澆點時即可。
d.打開溫度控制器。
e.待溫度上升至設定溫度時，即可成型。
f.前20模，需特別注意，射出量是否等于成品的重量，如發(fā)現(xiàn)成品的重量不足時，應立即查明原因。
3.熱流道系統(tǒng)的關機程序：
a.用一般清洗螺桿的材料來清洗熱流道系統(tǒng)；
b.關掉溫控器，不停的空射，直到射不出膠為止；
c. 保持冷卻水一直開啟，直到模具溫度接近室溫為止。
4.暫停使用：
如需暫停，要把溫控器關掉或把溫度降低50%
5.換色
a.用全新的pp料空射來沖洗炮筒和熱流道系統(tǒng)；
b.把溫控器關掉；
c.讓冷卻水一直運作，直到模具溫度接近室溫；
d.重新打開溫控器，把溫度調高20度，
e.再次沖洗，這時粘在熱流道的流道孔上的料經(jīng)過冷卻后再次加熱會自動脫落，對于換色會有較大幫助，如沒有達到預期效果重復操作。
6.保養(yǎng)
a.如塑料對熱敏感度高或具有腐蝕性，在每次停機時，應使用pp料沖洗熱流道系統(tǒng),將駐留的材料清除。
b.清除所有水氣、霧氣、油漬等雜物，以防止模具生銹。
c.將模具保存在干燥通風之處。
d.如果模具的保存時間太長，濕氣可能侵蝕加熱器，使用前，務必除濕。
e .如果使用針閥系統(tǒng)，需每季做1~2次的保養(yǎng)，以防止碳化腐蝕或因空氣不潔而造成閥針或氣缸活動的不順暢。
熱流道系統(tǒng)的故障通常故障來自于：
a.加熱器損壞：受潮、不當?shù)牟僮鳌?/p>
b.漏料：模板及加工位公差過大、不當?shù)陌惭b與操作。
c.閥針運行不順暢： 密封圈破損、氣道有雜物、閥針套與閥針配合過緊或裝閥針時閥針套里有雜質導致。
如果發(fā)生問題，我們希望了解下列情況：
a.成品的瑕疵或熱流道的損壞情形，最好附照片；
b.模具的公差是否保證；
c. 產(chǎn)品使用的環(huán)境，射出壓力、射出溫度、射出時間；
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