高溫管道防腐施工方案

　　為有力保證事情或工作開展的水平質量，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那要怎么制定科學的方案呢？以下是小編幫大家整理的高溫管道防腐施工方案，歡迎閱讀與收藏。

　　編制單位：xx建設集團有限公司

　　編制人：xx

　　編制時間：20xx年xx月xx日

　　審批單位：xx工貿股份有限公司

　　審批人：xx

　　審批時間：20xx年xx月xx日

　　施工方案匯簽審批表

　　目次

　　1、概述及編制依據··································1

　　2、防腐前的準備····································1

　　3、施工程序········································2

　　4、防腐層質量檢驗··································4

　　5、施工進度計劃及勞動力安排························5

　　6、安全技術措施····································5

　　7、涂料提供單位····································6

　　8、管道防腐年限····································6

　　一、概述及編制依據

　　1、齊勝公司新建管道長度約5km，管徑φ89mm。管道為新鐵管，未做處理，內部介質溫度35——180℃需做管道外防腐。

　　2、齊勝公司加氫車間設備外防腐。

　　3、為本方案編制依據如下：

　　GB/T24001—20xx《環境管理體系要求及使用指南》

　　GB/T28001—20xx《職業健康安全管理體系規范》

　　GB/T8923.1—20xx《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分》

　　GB/T18570.9—20xx 《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第9部分：水溶性鹽的現場電導率測定法》

　　SGGD/A1—20xx公司三體系管理手冊

　　SGGD/B1—20xx公司三體系程序文件

　　SGGD/TZSB—20xx公司質量手冊

　　二、防腐前的準備

　　2.1技術準備

　　2.1.1根據要求，備齊項目設計單位明確的項目技術規格書等相關標準和要求。

　　2.1.2項目經理部對項目合同、圖紙、技術規格書進行專業審核和評審。對所提出的各項技術問題、其他各方面的規范、規定及要求標準，充分做好相應的準備措施。結合工程實際情況，提出施工技術方案。

　　2.1.3項目技術負責人經與甲方代表技術交底后，給各級管理人員及現場施工人員進行安全，技術交底。

　　2.1.4對施工所采用的材料、設備、工具及檢試驗儀器要做好充分準備并驗收合格。

　　2.1.5需要交甲方復驗的各類證件、證書以及檢試驗報告等一并交給甲方部門復驗

　　三、施工程序

　　3.1鋼管外壁防腐施工程序：見附錄A。

　　3.2在開始生產時，應首先進行工藝試驗管試生產、先用試驗管在生產線上分別依次調節預熱溫度及防腐層各層厚度。各項參數達到標準要求后，對各項工藝參數進行固化、以確保后續生產的穩定性，上述工作完成后方可進行正式生產。

　　3.3鋼管外壁除銹前應進行表面預處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺，保證外壁及焊縫表面光滑。

　　3.4表面預處理質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達到50—90μm，鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。

　　附錄A：外涂敷生產工藝流程圖（外防腐）

　　外防腐生產工藝流程

　　3.5表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染，表面預處理過的鋼管應在4小時內進行涂敷；超過4小時或鋼管表面返繡時，應重新進行表面處理。

　　3.6按GB/T18570.9規定的方法檢測鋼管表面鹽分的含量，鋼管表面的鹽分不應超過20mg/ｍ2。

　　3.7噴涂前要嚴格按生產廠家的技術文件要求進行、噴涂時鋼管外壁應干燥、無塵。噴涂時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏噴。涂完厚度為≥100μm，3.8第一道噴涂后，等待指干（約10小時），方可進行第二遍施工。

　　3.9在第二道完畢后，檢驗有無漏噴

　　四、防腐層質量檢驗

　　4.1外觀檢查：所有防腐管道及管件，應逐層進行檢查，表面應均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。

　　4.2厚度檢查：抽查，用測厚儀進行檢測，在每根受檢管兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，最薄點不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時，應全部進行檢查，不合格的應進行補涂。管件檢查相同。

　　4.3針孔檢查：采用直流電火花檢測儀檢查。防腐層最低檢漏電壓為5kv，以不打火花為合格，不合格處應補涂。

　　4.4粘附力檢查：待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口，從切口尖端撕開玻璃布，固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處仍為漆層所覆蓋不得露出金屬表面。

　　4.5檢驗合格的防腐鋼管（件），應貼不干膠標簽作標識，標簽內容包括防腐施工單位、防腐等級、施工時間。并及時作好防腐層質量檢驗記錄。

　　4.6鋼管、鋼管件防腐過程中的各項檢驗，均應由質檢員檢查合格后，會同甲方、監理現場代表共同檢驗后確認；凡屬隱蔽工程或除銹后必須經三方共檢合格并在《隱蔽工程記錄》表格上簽字確認后，方能進行下一道工序的工作。未經檢驗或檢驗不合格，檢驗后未確認時不得進行下一道工序的工作。

　　五、施工進度計劃及勞動力安排

　　根據鋼管制作的整體施工進度計劃，配備防腐工人5名，日防腐能力180㎡。

　　六、安全技術措施

　　6.1進入現場必須佩戴安全帽、穿好工作服。從事有毒有害作業時，應佩戴專用的護品；

　　6.2作好防暑降溫工作，保證有充足的含鹽飲料供應，并設置中暑急救設備和藥品；

　　6.3防腐涂料為有毒易燃品，應專門存放，妥善保管。防腐涂料倉庫嚴禁煙火；

　　6.4作好施工用電的安全工作；

　　6.5做好雨季的防洪、防澇等相關措施，確保生產不受影響。

　　6.6未盡事宜執行公司制定的HSE相關管理措施。

　　七、涂料提供單位

　　7.1涂料由山東優龍新材料有限責任公司提供，優龍公司為大型合資公司，公司成立30余年來產品一直服務于各國海軍及大型石化企業。

　　7.2優龍涂料耐酸堿、耐高溫，無毒阻燃、無VOC有害氣體揮發，閃點高于100℃，安全施工。

　　7.3可在100%潮濕帶銹表面或在水下直接涂裝施工，無濕度限制，無露點限制。

　　7.4表面處理要求低（Sa2級），適合超高壓水、干濕噴砂或機械打磨處理方法。

　　7.5簡單省工的表面處理與涂裝工序和無溶劑環氧涂層高成膜率使得施工成本大幅度降低。

　　7.6與同類產品相比綜合防腐成本下降15—30%，防腐壽命提高1—2倍。

　　八、管道防腐年限

　　8.1優龍涂料按施工要求嚴格施工后，防腐年限為8—10年。

　　8.2優龍涂料對每個施工項目做備案，由專業售后團隊負責做工程后期維護。確保最長防腐年限，將客戶利益最大化。

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