管道防腐施工方案（熱）

　　為確保事情或工作順利開展，通常會被要求事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點。那么優秀的方案是什么樣的呢？下面是小編為大家整理的管道防腐施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　一、工程概述

　　荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設計需要進行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內向外結構為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5—2.0mm，加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量：渣漿系統澄清池補水管道安裝、脫硝氨區消防水管道安裝。

　　二、編制依據

　　2.1《火力發電廠地下壓力鋼管安裝說明書》

　　2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》

　　2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88

　　2.4《電力建設安全工作規程》·第一部分：火力發電廠部分

　　三、施工前準備

　　3.1技術準備

　　組織技術人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術要求和各項技術指標，明確施工范圍，并對施工人員進行技術交底；

　　3.2材料準備：

　　按照方案給定的量，提出材料采購清單：

　　環氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

　　玻璃絲布：選用經緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。

　　四、施工工藝（環氧煤瀝青、二布五油）

　　4.1工序流程

　　除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆

　　4.2金屬表面的除銹、清理

　　管道焊接完畢，焊口進行水壓試驗合格后，再進行除銹、防腐。

　　采用電動機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到

　　St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。

　　清理：除銹結束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。

　　4.3防腐

　　除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

　　防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

　　底漆：除銹結束8小時內，由專人負責按雙組分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100—150mm，底漆的涂刷應均勻、無漏刷、無透底。

　　刮膩子：膩子用已經配好的底漆調滑石粉調到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過渡，拐角處圓弧過渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進行下一步施工。

　　第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

　　纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小時內隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20—25mm，布頭搭接長度100—150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。

　　修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進行初步修整，在出現空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實，保證整體平滑。

　　纏布（二布）：待第一層布涂刷8—24小時內纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

　　面漆：待纏布全部結束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結塊，顏色均勻，光澤一致。

　　五、質量保證

　　5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過期材料嚴禁使用。

　　5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽命，必須進行嚴格的表面處理。設計防腐為環氧煤青漆，故采用電動機械除銹，達全白或近全白，局部條件受限制時，使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹；

　　5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；

　　5.4漆料必須嚴格按規定配比，配好漆料必須經過熟化方可使用，配好的漆料應在4小時內用完。當漆料貯存時間過久，會略有沉淀，使用前應攪勻。

　　5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標的玻璃布不允許使用。

　　5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。

　　5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關鍵，且是施工中的薄弱環節，必須緊緊抓住這一環節，才能真正達到管道防腐的質量標準。焊縫防腐時，清除兩側的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。

　　5.8在管段的焊接接口處兩端，應留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。

　　5.9對于小面積或區域狹窄處刷油時，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

　　5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進行第二層油漆涂刷，使層間結合嚴密，不發生分層現象。

　　5.11質量檢查按SY/T0447—96的要求進行防腐層的檢驗及修補。

　　5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動力工具除銹之St2級標準。

　　5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節緊密。焊縫填嵌結實、平整，不得有遺漏。

　　5.14待檢：當除銹完畢后應及時向甲方提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。

　　5.15在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。

　　5.16工程驗收：每道工序質量員進行交接驗收合格后，填寫工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質量員組織進行自檢，填寫工程自檢驗收評定合格后，由項目負責人申請甲方進行最終驗收。

　　六、安全文明施工措施

　　6.1現場由專職安全員負責，每天進行現場監督。

　　6.2安全防范措施

　　6.2.1所有施工人員進入現場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源。

　　6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內。若遇交叉施工時，應采取隔離措施；

　　6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關進行檢查，符合安全要求方可施工；

　　6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放置在指定位置。

　　6.2.5現場安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時制止，并通報批評。

　　6.3文明施工

　　6.3.1進入現場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進行涂刷。

　　6.3.2配料場需用彩條布鋪設好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現場清潔。噴砂場用彩條布圍住，盡量控制沙塵飛揚。

　　6.3.3施工完的現場及時清理，保證工完、料盡、場地清，絕對禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。

　　七、成品防護

　　7.1鋼管防腐的每道工序都應采取防護。

　　7.2遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

　　7.3對成品管未驗收前由工地安排專人防護，確保鋼管不受到污染。

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