鏈篦機鏟料板系統的優化研究論文

　　鏈篦機—回轉窯的工藝在氧化球團及水泥行業中的應用越來越廣泛。尤其是在氧化球團行業鏈篦機是這一系統的主機設備。鏈篦機作為一種大型非標熱工機械設備，其涉及到熱力學、流體力學以及材料科學等多個領域。其設備中含有的耐熱件材料比例較大，在整套設備當中占據極其重要的位置，重要性超過了驅動部分。所有這些都決定了鏟料板系統在鏈篦機中的特殊性及重要位置，下面將對鏟料板系統的優化改進進行具體闡述。

　　1 鏟料板結構介紹

　　鏟料板系統是介于鏈篦機與回轉窯之間的過渡部件，其所在區域溫度高達1100℃以上，是普通材料所不能承受的。鏟料板系統具體位置在鏈篦機頭部最前端，在頭部鏈輪上方，與鏈篦床保持一定間隙，防止鏈篦床翻轉，并將鏈篦床上的物料轉入窯尾溜槽中。原結構由左、中、右鏟料板，支撐梁組成。

　　2 原鏟料板系統存在的主要問題

　　由于鏟料板系統整體位于鏈篦機的頭部，長時間處于高溫區，鏟料板尾部容易受到回轉窯中熱氣沖擊，易損壞。鏟料板支撐梁由于空間位置小，在外層僅有薄層耐火泥保護，這就給鏟料板系統帶來了很大的安全隱患，易發生事故。另外，因為料球直徑一般在8mm~16mm之間，鏈篦床在運行翻轉過程中經常會出現一定翹起的現象，所以鏟料板與鏈篦床的安裝間隙要求較高，過大會產生漏料問題，過小則可能卡住鏈篦床，引起更嚴重的后果。原結構中的安裝間隙不可調節，在現場安裝臨時處理整改。造成很大困難，而且很難保證安裝精度。

　　經過多次實踐，我們已較地好掌握了對老的鏟料板系統的制造與安裝，能使其較好的運轉。雖然解決了使用精度，但在使用壽命方面仍然沒有太好的改善。

　　3 新結構的性能優勢

　　出現問題也是推進技術革新的原因和動力，技術總是不斷在向前發展的`。通過向專家咨詢，在網上查閱各種相關資料等途徑，最后與相關設計人員在一起研究探討，集思廣益，決定采用新的方案：即改變現有鏟料板系統的結構形式來消除老式結構中無法解決的問題。

　　新的方案設計完成后，在遷安保利一條年產30萬噸的球團線得以嘗試與應用，經過一年半的時間運行，現場反饋效果相當好。

　　首先從性能方面來說，新的結構形式使料球更容易沿鏟料板均勻緩緩溜入窯尾溜槽。而且鏟料板尾部多出一個小弧段，目的是為了在鏟料板上能堆積一部分料球，從而對鏟料板起到一定的保護作用，當熱氣流從回轉窯過來時，熱氣流直接沖擊堆積物料，阻止熱風直接沖擊鏟料板。而且減少料球對鏟料板的磨損，在不改變鏟料板材質的情況下，利用自身的結構特點起到延長鏟料板的使用壽命。

　　其次，支撐梁改用焊接鋼管的形式，內部可以通水冷卻。外層用耐火澆注料保護，大大的提高了鏟料板系統的安全性能。從支撐梁上部進入一定壓力的常溫自來水進行冷卻，從支撐梁下部流出。這樣的結構使支撐梁的溫度被大大地降低，從而使其被氧化速度變慢，壽命時間得到了延長。更主要的是，由于無冷卻系統保護得老式結構，在長期高溫的作用下，除了不斷被氧化腐蝕外，還會產生影響到鏈篦機的正常運行的變形。而新式結構由于冷卻系統的作用，只會產生很小的變形量，對鏈篦機的運行產生不了多大的影響。

　　最后，是調整裝置和拉緊裝置的結構設計，很好的保證了鏟料板系統與鏈篦床的間隙，安裝調整方便，當運行時一旦鏈篦床有翹起的情況，當通過鏟料板的時候，在自重和拉緊裝置的調節下，可以使鏈篦床平復，順利通過，不宜卡死，也不會使鏟料板翻轉。而且每塊鏟料板下面都有調整裝置和拉緊裝置，對各自不同的情況來進行調節。

　　實踐證明這種新的結構形式既容易安裝調試，便于維修更換，又能很好地保證其使用性能。

　　結語

　　綜上所述，優化改進后的鏟料板系統作為鏈篦機的核心部件，它的各項性能有了明顯提升，得到用戶一致認可，同時也為今后新型鏈篦機的設計奠定了很好的基礎，并且為日新月異的市場開拓提供了有力的技術支持。

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