機(jī)加工工藝項(xiàng)目課程設(shè)計(jì)的過程研究論文
摘要：本著高職教育就業(yè)為導(dǎo)向，以能力為本位的教學(xué)改革理念，以崗位職業(yè)能力培養(yǎng)為目標(biāo)，根據(jù)完成典型工作任務(wù)的要求整合課程教學(xué)內(nèi)容，做到專業(yè)理論知識的學(xué)習(xí)同培養(yǎng)學(xué)生崗位職業(yè)能力有機(jī)融合，提高高職教育人才培養(yǎng)的效率。
關(guān)鍵詞：機(jī)加工工藝基礎(chǔ)；項(xiàng)目課程；設(shè)計(jì)
0引言
機(jī)加工工藝基礎(chǔ)課程是機(jī)電專業(yè)的專業(yè)主干課程之一，對課程進(jìn)行項(xiàng)目化處理，將教學(xué)過程與實(shí)際操作過程有機(jī)融合，打破理論課、實(shí)訓(xùn)課的界限，將課堂理論知識的學(xué)習(xí)與實(shí)踐技能的培養(yǎng)融為一體，形成學(xué)生的職業(yè)崗位能力�；趯�(shí)際教學(xué)需求，我們進(jìn)行了項(xiàng)目課程設(shè)計(jì)，為項(xiàng)目課程教學(xué)打好基礎(chǔ)。
1機(jī)加工工藝基礎(chǔ)課程目標(biāo)
掌握編制機(jī)械零件加工工藝文件的基礎(chǔ)知識，典型機(jī)械零件加工工藝制定方法，具備制訂典型機(jī)械零件加工工藝路線的能力。通過實(shí)際操作，形成運(yùn)用所學(xué)理論知識分析和解決實(shí)際問題能力。通過本門課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解機(jī)械加工所用機(jī)床的構(gòu)造原理，工作過程，加工精度及工藝性能，每種設(shè)備的加工特點(diǎn)及加工范圍。在完成項(xiàng)目任務(wù)的過程中形成良好的團(tuán)隊(duì)意識和溝通協(xié)作的社會能力。
2課程設(shè)計(jì)理念
機(jī)加工工藝基礎(chǔ)這門課程是工藝員崗位的主導(dǎo)課程，具有實(shí)踐性強(qiáng)、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。根據(jù)這門課程的特點(diǎn)以工作任務(wù)（項(xiàng)目）為中心，以企業(yè)機(jī)加工藝員職業(yè)崗位業(yè)主要工作過程為研究對象，分析工藝員崗位職責(zé)及任務(wù)，從中提取工藝員崗位應(yīng)具備的專業(yè)知識要求及職業(yè)能力要求；實(shí)現(xiàn)專業(yè)課程理論教學(xué)和實(shí)踐技能培養(yǎng)與職業(yè)崗位技能標(biāo)準(zhǔn)相對接。在教學(xué)內(nèi)容的選取上把典型的工作任務(wù)——項(xiàng)目作為課程的內(nèi)容，通過基于工作過程的機(jī)加工工藝人員典型工作任務(wù)的分析，從典型的工作任務(wù)中分解出知識和技能，找到學(xué)科知識與工作體系的聯(lián)系，將其轉(zhuǎn)化為項(xiàng)目課程的項(xiàng)目任務(wù)，對之進(jìn)行教學(xué)理論處理，構(gòu)建課程體系，形成課程內(nèi)容[1]。
3課程設(shè)計(jì)思路
圍繞職業(yè)能力的形成組織課程教學(xué)內(nèi)容。為了打破學(xué)科教學(xué)給學(xué)生學(xué)習(xí)帶來的不利影響，使學(xué)生能夠真正做到課堂教學(xué)與實(shí)際工作零距離，實(shí)現(xiàn)真正意義上的項(xiàng)目教學(xué)，我們對機(jī)加工工藝基礎(chǔ)課程內(nèi)容按照企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過程進(jìn)行整合，對之進(jìn)行教學(xué)理論處理，理論知識的學(xué)習(xí)融于每一個(gè)教學(xué)項(xiàng)目。學(xué)生完成的教學(xué)項(xiàng)目就是工廠實(shí)際的工作過程，使學(xué)生對自己未來的工作場景心中有數(shù)，實(shí)現(xiàn)與工作崗位的直接對接[2]。
4典型工作任務(wù)的'提煉
4.1職業(yè)崗位典型工作過程分析
我們對機(jī)加工工藝員職業(yè)崗位工作任務(wù)進(jìn)行了調(diào)查，機(jī)加工工藝人員的工作過程概括為，分析零件圖紙—選擇加工設(shè)備和刀具—編制工藝文件—產(chǎn)品進(jìn)行檢查—對工藝方案合理性進(jìn)行分析。工藝準(zhǔn)備階段，閱讀圖紙，分析加工零件尺寸精度要求、位置精度要求、形狀精度要求，分析材料工藝性能，分析加工零件毛坯要求。根據(jù)上面的分析選擇工藝路線階段，選擇零件加工工藝基準(zhǔn)，確定零件加工方法和加工順序，劃分加工工序；在工序設(shè)計(jì)階段，選擇加工設(shè)備、夾具和刀具，確定加工參數(shù)，選擇工序內(nèi)容，確定工序尺寸。零件加工階段，根據(jù)工藝分析，合理選擇加工機(jī)床，工件的裝卡方式，加工刀具及道具裝卡方式，加工零件的加工過程檢測。零件成品檢查階段，尺寸精度檢查，位置精度檢查，表面質(zhì)量檢查。工藝方案合理性進(jìn)行分析階段，對整個(gè)加工工藝過程進(jìn)行評價(jià)，分析加工質(zhì)量和加工成本，達(dá)到提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本的目的。
4.2職業(yè)崗位工作任務(wù)分析
任務(wù)一，閱讀零件加工圖紙，分析加工精度要求，選擇合適的加工方法。根據(jù)加工方法完成加工設(shè)備、刀具、工件裝卡方式的信息采集工作完成滿足加工要求機(jī)床、刀具、工件裝夾方式的信息采集。任務(wù)二，選擇合適的加工機(jī)床和刀具夾具，掌握零件加工、裝夾方法。任務(wù)三，確定加工工藝方法，制定加工工藝流程，分析每一道加工工序加工內(nèi)容，確定加工工藝參數(shù)，編制工藝文件。是確定加工方法、制定工藝流程，制定工序內(nèi)容和加工參數(shù)，制定零件加工工藝過程，編制工藝文件。任務(wù)四，完成零件的安裝，機(jī)械加工。任務(wù)五，對加工完的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，如果有不合格產(chǎn)品，要對加工過程進(jìn)行分析，分析零件尺寸精度不合格還是表面加工質(zhì)量不合格，分析產(chǎn)生不合格品的原因，制定針對性預(yù)防措施；任務(wù)六，對工藝方案合理性進(jìn)行分析，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，優(yōu)化，降低生產(chǎn)和管理成本。任務(wù)七，完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的其他工作任務(wù)。通過基于工作過程的機(jī)加工工藝人員典型工作任務(wù)的分析，從典型的工作任務(wù)中分解出知識和技能，找到學(xué)科知識與工作體系的聯(lián)系，將其轉(zhuǎn)化為項(xiàng)目課程的項(xiàng)目任務(wù)，對之進(jìn)行教學(xué)理論處理。
參考文獻(xiàn)：
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[2]楊世龍.機(jī)械加工工藝編制學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程開發(fā)與實(shí)施的研究[J].張家口職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2010(04).
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