檢驗管理制度（精選24篇）

　　在不斷進步的社會中，接觸到制度的地方越來越多，制度是指一定的規格或法令禮俗。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編整理的檢驗管理制度，希望能夠幫助到大家。

　　檢驗管理制度 1

　　(一) 堅決貫徹執行《壓力容安全技術監察規程》和有關的壓力容器安全技術規范。

　　(二) 建立壓力容器技術檔案，內容包括:汽車儲罐、壓力容器登記卡；設計單位提供的圖樣；設計，安裝說明書；檢驗檢測記錄以及有關檢驗的技術文件和資料；維修方案，維修情況記錄；安全附件的效驗，修理更換記錄，有關事故的記錄和處理報告。

　　(三) 新購壓力容器向市，區技術監督部門壓力容器安全監察機構申報和辦理使用登記手續。

　　(四) 嚴格執行各種壓力容器的崗位操作規程，對運行中應重點檢查的項目和部位，必須嚴格檢查，對運行中出現的異常現象及緊急情況必須及時上報并妥善處理.

　　(五) 壓力容器及管道內部有壓力時，不得進行任何修理或緊固工作.

　　(六) 壓力容器檢驗，修理人員在進入壓力容器內部進行工作前，必須按《在用壓力容器檢驗規程》的'要求，作好準備和清理工作，否則，工作人員不得進入.

　　(七) 認真安排壓力容器的定期檢驗，積極配合技術監督部門壓力容器安全監察機構的監督檢查工作.

　　(八) 經常檢查安全閥，壓力表，夜位計等，檢查結果應符合《壓力容器安全技術監察規程》規定.

　　(九) 安全附件嚴格按使用其定期送計量部門效驗，并記入檔案.

　　(十) 安全閥每一年檢驗一次，壓力表每半年檢驗一次，罐車一年檢驗一次。

　　檢驗管理制度 2

　　企業設置品質管理部門及相關質檢人員，逐批次對原輔料進行鑒別和質量檢驗，不合格者不得使用。

　　原輔料進貨檢驗首先從原料倉庫做起，然后是品質管理部門的檢驗。

　　原料倉庫的管理制度如下：

　　接收原料

　　1.接到購進原料，首先查看每個包裝單位是否破損，如有破損，拒絕接收。檢查原料外包裝無破損后，將本次所進原料放置在原料待驗區域。

　　2.查看原料有無標簽（標簽內容包括：品名、廠家、生產許可證號、衛生許可證號、QS標志、生產日期或生產批號、保質期），是否近期生產，對于快過期或已過期原料，拒絕接收，堅決退回。對于外包裝沒有標注生產日期的'原料，不予接收。對于驗收不合格原料，應及時通知采購人員及相關人員，避免原料斷貨。不合格原料暫存在不合格原料存放區，等待退回。（退貨期限一般為15天）

　　3.對于入庫原料建立臺賬，臺賬內容包括原料名、廠家、經銷商、生產批號、保質期。

　　檢查

　　1.倉庫保管人員在原料到達后，檢查生產廠家是否有本批次的檢驗報告，如果沒有，通知相關人員，向生產廠家或供貨商索取。如果有檢驗報告單，直接交質檢部門妥善保管。

　　2.填寫請驗單，通知質檢部門檢驗人員，對所進原料進行取樣檢驗。

　　品質管理部門的管理制度如下：

　　1、化驗人員接到請驗單后，前去倉庫取樣化驗。

　　2、取樣抽樣標準：逐批取樣，樣品保存在干燥器內，保存期一般為兩年。

　　3、檢驗依據：依據原料的國標或企標，并結合本企業的實際情況

　　4、檢測完畢后，化驗人員填寫檢驗報告，技術人員復核后，交給倉庫管理人員，倉庫管理人員在檢驗報告上簽字后，復印件留在倉庫，原件化驗員存檔。

　　另外，對于同種原料，特別是批量大的原料，廠家更換或者同一廠家包裝更換時，倉管、技術人員、化驗人員應特別注意，如有疑問，及時向技術部領導反映。

　　檢驗管理制度 3

　　（1）、特種防護用品暫定為：安全帽、安全帶、安全網、安全繩、安全鞋、防靜電導電安全鞋、絕緣靴鞋、過濾式防毒面具、濾毒罐、電焊面罩、防噪聲護具、電焊護目鏡、爐窯面罩、防塵口罩、防塵口罩濾料、防靜電工作服、防酸工作服、防堿工作服、防塵工作服、防水工作服、阻燃防護服、專用防護手套等。

　　（2）、采購特種防護用品必須向生產廠家、銷售單位索取生產許可證、安全生產許可證、安鑒證、銷售許可證、檢驗報告書等有關證件。規定的證件不全的特防品不得采購。

　　（3）、特防品入庫前必須經作業隊設備物資室與安全質檢室對其質量、安全性能等進行嚴格檢查驗收，證件不全、質量不合格、安全性能不符合規定要求的不得驗收入庫。

　　（4）、特防品必須設專人保管、維護和檢驗。建立發放使用管理臺帳，隨時掌握其質量安全狀況，失效和報廢的`特防品必須及時更換。

　　（5）、特防品必須按規定的使用周期到當地有關權力機關批準的檢驗單位進行定期檢驗和測試，不合格的或不符合安全性能要求的特防品不得繼續使用。

　　（6）、特防品使用者每次使用前必須進行外觀檢查，輕微破損要及時修復，嚴重破損達報廢程度時必須報廢。每年開工前，物資設備室與安全質檢室聯合組織專人對特防品進行檢驗和試驗，確保其使用狀態安全可靠。

　　檢驗管理制度 4

　　醫院檢驗科管理制度是確保醫療服務質量、保障患者安全、維護科室運行秩序的關鍵機制。它旨在規范檢驗流程，提高工作效率，保證檢驗結果的準確性，防止醫療差錯的發生，同時也有利于提升員工的職業素養和團隊協作能力。

　　內容概述：

　　醫院檢驗科管理制度主要包括以下幾個方面：

　　1. 檢驗流程管理：規定樣本采集、運送、處理、分析及報告發布等環節的操作規程。

　　2. 質量控制：設定定期的質量評估和內部審計程序，確保檢驗結果的'可靠性。

　　3. 設備管理：對儀器設備的使用、保養、校準和故障處理進行規定。

　　4. 人員培訓：制定員工的培訓計劃，提升專業技能和醫學倫理意識。

　　5. 安全衛生：強調實驗室安全操作規程，預防生物、化學和物理危害。

　　6. 數據管理：規定檢驗數據的記錄、存儲、傳輸和保護方式。

　　7. 患者服務：設立投訴和反饋機制，優化患者服務體驗。

　　檢驗管理制度 5

　　一、領用管理：

　　1、由科室向供應室寫出領用空針申請，由供應室送到檢驗科。

　　2、由科室向供應室設備科寫出領用申請，由設備科送到檢驗科。

　　二、使用管理：

　　1、接收后，要檢查批號與有效期，發現過期，立即退貨。

　　2、驗收合格后，登記在耗材登記本上。

　　3、使用過的一次性物品必須按《醫療廢物管理條例》的要求進行處理，任何個人不得截留或重復使用，杜絕使用后的一次性物品流入社會危害人民的健康與安全。

　　檢驗科醫療廢物管理制度

　　一．醫療廢物的分類：

　　1、感染性醫療廢物：

　　病人血液、體液、排泄物、分泌物及所用容器；使用過的空針（不帶針頭）、棉棒、吸管等物品。

　　2、損傷性醫療廢物：

　　醫用針頭、采血針、一次性玻璃采血管。

　　二．醫療廢物的收集、運送與暫時儲存

　　醫療廢物按類別分類收集，由衛生工每天下午把廢物放入密閉桶內、貼好標簽送到儲存處。

　　三．醫療廢物的交接和登記

　　衛生工與儲存處完成各種相關手續后，把相應的.物品登記在記錄本上，并簽好名字。

　　檢驗科污水處理制度

　　1、檢驗科污水處理由相關責任人負責，檢驗科產生的廢水不經消毒處理，不準直接排入公共下水道。

　　2、相關工作人員每天下午，根據廢液量向儀器廢液桶內放入足量的消毒片（按1000mg/L有效氯計算）。第二天開機前，處理污水。

　　3、涂片染色用污水，倒入專用塑料桶內，按量放入消毒片（按

　　1000mg/L有效氯計算），第二天處理。

　　檢驗科衛生清掃制度

　　1、環境要做到清潔、整齊。

　　日拖擦地面2次，定期用含氯消毒液拖擦地面。

　　3、及時清除病人的嘔吐物、排泄物，并對嘔吐物、排泄物進行消毒處理。

　　4、科室工作人員，應在上班前、下班后各試驗室清掃干凈。 5、嚴格執行消毒隔離制度，桌椅、試驗臺、儀器用消毒液清洗。

　　檢驗管理制度 6

　　一、目的

　　對各項工作中形成的記錄、科技資料、往來文件(書)檔案進行控制，為質量體系有效運行和檢測工作符合要求提供證據，為工作改進提供依據。

　　二、范圍

　　2.1適用于質量控制和檢測活動中的各種質量記錄和技術記錄、各部門間的往來文件的歸檔管理等。

　　三、職責

　　3.1質控部辦公室人員負責往來文件收集、立卷及各科室立卷的保管；負責在崗人員的人事、業績考核資料的立卷、歸檔管理。

　　3.2各科室負責與其相關的往來文件、儀器設備等資料的收集、立卷。

　　3.3財務人員負責會計帳冊、報表的立卷、歸檔管理。

　　3.4宣傳人員負責影像資料的收集歸檔管理。

　　3.5質量管理人員負責會同有關科室設計和統一質量記錄、技術記錄的格式及健康相關產品的檢驗報告，做好質量體系活動與技術運作中形成的各類記錄的收集、整理、立卷與歸檔保管。

　　3.6辦公室主任負責審批檔案室保存檔案的借閱。

　　3.7質量主管組織評審質量記錄和技術記錄的格式并批準實施。

　　3.8各科室在質量活動和技術運作時，按要求填寫質量記錄和技術記錄，做好各類記錄的收集。

　　3.9各科室兼職檔案員負責本科室記錄的預立檔和移交。

　　3.10技術主管批準到期記錄(檔案)的銷毀處理。

　　四、程序

　　4.1記錄格式的確定

　　4.1.1技術記錄的格式可由各科室設計，各科室負責人審核。

　　4.1.2質量記錄的格式由質量管理人員組織設計，經質量主管審核。

　　4.1.3質量主管組織評審質量記錄和技術記錄的格式，并批準實施。

　　4.1.4所有經批準受控的記錄格式由質量管理科統一編碼標識，編制記錄清單，并發布使用，非受控表格經科室負責人審核同意后直接投入使用。

　　4.1.5在評審和使用過程中發現記錄格式不適用時，由使用部門修改或修訂，經相應審批后發布使用。質量管理人員負責通知有關部門和人員，發放新的格式表。

　　4.1.6上級部門規定的記錄格式直接采用，并將其編碼列入記錄清單。

　　4.2記錄的內容要求與改進

　　4.2.1格式欄目中所要求填寫的內容必須滿足信息足夠的原則，并經科室負責人審核批準；科室負責人應定期組織有關技術骨干對記錄格式的必要性、充分性和可追溯性進行評定，并隨著實踐不斷改進完善。各科室應有記錄格式的控制清單，在批準起用新格式時，原有的格式應予以廢除停用。

　　4.2.2原始記錄要包含有足夠的信息以保證檢驗工作的可復現性。檢驗原始記錄的內容應包括：樣品受理編號、收檢日期、樣品名稱、樣品批號、檢驗項目、檢測依據、器材記錄、環境條件記錄、檢驗起止日期、檢驗結果及導出數據、檢驗人員和校(復)核人員簽字等。

　　4.3記錄的填寫

　　4.3.1各科室負責人應根據以上職責和“記錄的管理流程”(附后)要求認真做好本科室各項工作記錄填寫的組織、管理工作。

　　4.3.2記錄填寫應及時、正確、真實、齊全、清晰、明了，不得用鉛筆填寫。

　　4.3.3記錄上必須有記錄人的簽名，有審核、批準要求的，相應的簽字人應按文件規定要求進行審核、批準、簽字。

　　4.3.4檢測的技術記錄要記錄技術操作的過程及結果再現所需的足夠信息，注意詳細記錄每次測定條件和環境條件，不得遺漏。檢測的原始記錄中有檢測人、校核人的'簽名。

　　4.4記錄的更改

　　4.4.1當記錄中出現差錯時，應遵循記錄的更改原則：被更改的原始記錄仍必須清楚可見，不允許消失或不清楚(采用“杠改法”)，更改后的值(或文字)應在被更改值(或文字)的右上方，并由檢測人在改正的內容旁簽名或蓋章。

　　4.4.2如需改正的數據或文字篇幅較大時，可將其劃框線，中間劃一橫線，在方框的右上方標識“作廢”兩字，由改正者在改正的內容旁簽名或蓋章。

　　4.4.3電子存儲記錄更改也必須遵循上述更改原則，以免原始數據丟失或改動。

　　4.5記錄(檔案)的收集與歸檔

　　4.5.1本單位的記錄、檔案實行分級管理，即由檔案室和各科室分別存檔。

　　4.5.2記錄要定期收集、歸檔。原始記錄隨存檔檢驗報告歸檔。年度辦理完畢的文件、記錄資料由科室兼職檔案員收集、立卷，科室負責人審定簽字；記錄檔案卷宗上應有該記錄的標識、記錄的名稱及代碼、歸檔日期、保存期限等內容。質量管理主管負責質量體系文件、檢驗過程資料的收集編目和歸檔。

　　4.5.3各科室的質量記錄由本科室人員收集，本科室兼職檔案員每季度收集匯總一次，按記錄內容分類編目，年末進行預立卷后，凡重要的質量控制或涉及質量控制的法規文件填寫《檔案移交清單》，于規定時間交檔案室歸檔。

　　4.6記錄的保存和管理

　　4.6.1檔案管理員注意對各類記錄進行分類編目、裝訂保存，按“年度---科室---保存期限分類法”進行排列和編制《全引目錄》、《案卷目錄》和《收發文本》。由辦公室主任、檔案員及有關科室負責人根據檔案內容確定保管期限。記錄、檔案的保存期一般為五年，特殊情況需長期保存的另立冊存檔(如儀器檔案、人事檔案、圖紙等)；超過保存期限的記錄、檔案，由保管人造冊，列出銷毀清單，科室負責人審核，報技術管理層批準后銷毀。

　　4.6.2檔案保存室的環境要適宜，能防盜(鐵柜、鐵門、鐵窗)、防火、防、防鼠、防光、防潮、防霉。對損失或變質的檔案資料應及時修復或復制；設置記錄檔案框架。

　　4.6.3記錄檔案應存放有序，便于存取、檢索和借閱。嚴格遵守保密紀律和制度，執行相應的保密和保護所有權的程序

　　4.6.4電子媒體的記錄應確保軟盤、硬盤、光盤不受損壞，確保記錄完整。

　　4.6.5檔案員要及時對檔案的收進、移出、整理、鑒定、保管數量和利用情況進行統計，填寫《檔案統計登記表》報上級部門。

　　4.7記錄(檔案)的借閱

　　4.7.1對一般檔案，人員對記錄(檔案)的檢索和借閱需經相應檔案管理科室負責人同意，填寫《借閱檔案登記表》，和借閱本專業范圍的業務檔案，受控文件資料借閱按《文件控制程序》執行。

　　4.7.2外部人員查閱或拷貝記錄(檔案)，質量檔案須經質量管理科負責人批準，其他檔案經相關管理部門批準。所有記錄(檔案)只可就地查閱，不予外借。

　　4.7.3工作人員借閱檔案資料應先提出申請，經相關科室負責人批準后借閱與本人目前從事專業有關的資料。借閱人必須妥善保管好檔案資料，發現有損、撕、涂改或泄露檔案內容者，檔案管理者必須及時向有關領導匯報，采取適當的糾正措施。

　　4.8記錄的清理、處置和銷毀

　　4.8.1辦公室主任(或科室負責人)會同檔案員對保存期滿的檔案(記錄)進行審閱，有價值的檔案繼續保存，確認無需保存而又不能外泄的檔案填寫《檔案銷毀清理冊》報技術管理層審批同意后，由規定機構監督銷毀。

　　檢驗管理制度 7

　　一、醫療安全管理制度

　　1、目的：

　　制定醫療差錯、事故的防范措施，熟悉差錯、事故發生后的處理流程，旨在杜絕或減少檢驗差錯的發生，保證醫療安全。

　　2、范圍：

　　適用于檢驗科務實驗室從事檢驗技術工作的全體人員。

　　3、職責：

　　3.1科主任對檢驗科醫療安全管理負總責。對醫療安全定期檢查、督促并負責處理差錯事故。

　　3.2實驗室組長負責落實具體措施。

　　3.3各技術崗位工作人員對本崗位檢驗報告負責。

　　4、醫療差錯、事故防范：

　　4.1 、加強對職工的醫療安全意識教育，緊緊繃牢醫療安全這根弦。科主任要及時發現存在的不安全隱患，并提出防范措施。一旦發生差錯或糾紛，科主任要及時組織討論，分析原因，對差錯定性，必要時在全科會議上通報，組織全科人員討論分析，使其它同志引以為鑒，防止再發生類似差錯或糾紛。

　　4.2、進一步改善職工的'服務意識，加強醫患溝通，特別是服務窗口，是最容易與病人發生口角的地方，因此，工作人員的服務態度及與病人溝通的技巧都很重要。

　　4.3 、進一步落實相關的規章制度和操作技術規范，如檢驗結果審核制度、急診管理及危急值報告制度、檢驗標本管理制度、異常結果復檢規定、血球儀復檢和鏡檢要求等，科主任經常性檢查和督促落實情況。

　　4.4 、嚴把檢驗質量關，加強檢驗報告審核工作。報告單發出前必須認真、仔細核對，對檢驗結果與臨床診斷明顯不符、陰性與陽性臨界值結果、自相矛盾不能解釋的、離譜的結果均要給予復查，并在報告單上注明“已復查”。對血清外觀異常者也要注明，必要時與病區溝通。

　　4.5 、堅守工作崗位，急診標本及時檢測，及時報告。屬“危急值”結果必須立即復查確認，并按“檢驗結果危急值質量管理及報告制度”流程及時報告給臨床。

　　4.6 、做好實習生帶教工作。實習生必須在老師指導下從事操作，檢驗結果必須由帶教老師審核后簽發。實習生發生的差錯由帶教老師承擔責任。

　　4.7 、加強標本的管理，認真采集和驗收檢驗標本，仔細核對條形碼上的信息，防止標本錯采、錯收、張冠李戴。不合格標本須及時退回并電話通知重新采集送檢，以保證檢驗質量。已測標本和未測標本分開放置，標本存人冰箱前必須檢查是否已檢測過(即是否有未測標本混入其中)；下班前也要檢查操作臺上、水浴箱及離心機內是否有未測標本，確保檢驗標本不遺失并保證及時報告。同時，作好記錄，以備查詢。為便于標本復查及查找差錯原因，檢測后的標本必須冰箱保存一周，骨髓片、染色體制片則要長期存檔保存，征兵標本需保存三個月以上。

　　4.8、加強對職工的業務培訓，除每月開展一次業務學習外，還要結合本科的工作實際，對職工進行技術考核，提高職工的業務水平。

　　4.9 、工作期間嚴肅、認真、細致，不閑聊，不脫崗。

　　嚴格交接班制度，交接標本必須到人到位，交接雙方須在交接班本上簽字。

　　4.10 、加強法制觀念，不使用三證不全的試劑(無論質量多好)，以防不必要的糾紛發生。

　　4.11、科主任二線值班，及時處理值班期間的意外事項(如儀器故障、急診標本太多需臨時加人等)，保證值班期間人員、儀器正常。

　　5、差錯、事故處理及報告程序：

　　5.1 、科室職工收到臨床對檢驗質量的反饋(口頭或書面)，均統一轉交給科主任，科主任應及時查實情況，作出相應整改措施，并給臨床答復。如反饋內容屬于差錯性質，應按差錯標準定性及時記錄、上報。

　　5.2 、發生一般差錯。當事人應主動向分管科主任匯報，分管科主任及時登記并處理，每月全科匯總一次，月底填表上報醫務處。

　　5.3 、發生嚴重差錯或事故，當事人應立即向科主任匯報，科主任應交待相應的應急措施，同時親臨現場與當事人一起進行應急處理，避免事態擴大，將差錯降低到最低水平。

　　5.4 、發生差錯的標本及有關記錄等均須妥善保存，以備查對。

　　5.5 、發生嚴重差錯及事故，其匯報路線：當事人→科主任→醫務處。

　　5.6 、發生一般差錯，科主任應在科室會議上通報。發生嚴重差錯及事故，應在三天內組織全科討論分析，當事人須在會上作深刻檢查，由科主任向醫務處作出書面匯報。

　　5.7發生差錯的責任人除通報教育外，根據相關獎懲條例，給予恰當的獎金處罰。

　　二、實驗室安全制度

　　1、科主任要定期檢查安全制度的執行情況，并經常進行安全教育。設立安全管理小組，職責包括防火、安全、安全教育、安全事故分析、上報、毒害試劑管理、菌種毒種管理等

　　2、危害性化學品如：易燃、可燃、腐蝕、劇毒品分類放置專人保管。

　　3、易燃、易爆藥品，貯存在專用的品庫，并符合危險品的管理要求。劇毒藥品應由專人負責保管。

　　4、普通化學試劑庫設在檢驗科內，由專人負責，并建立試劑使用制度。

　　5、生物性傳染標本必須嚴格執行消毒隔離制度和傳染病防護守則。

　　6、傳染性垃圾集中送焚燒處，傳染性液體消毒后倒入下水道。

　　7、各種電器設備，如電爐、干燥箱、保溫箱等儀器，以實驗室為單位，由專人管理。

　　8、各種帶電設備必須接地，儀器設備不得隨意拆卸。

　　9、每個工作人員必須了解安全通道、滅火器放置地、最近消防栓地點。

　　10、做好電腦網絡安全工作，防止病毒侵入，防止泄密。

　　11、使用煤氣的實驗室，要防止煤氣中毒或失火事件的發生。

　　12、值班人員負責值班期間的安全防護，發現有不安全因素，應及時報告，迅速處理。

　　13、每天下班時，各實驗室應檢查水、電安全，關好門窗。值班人員要做好安全保衛工作，防火防盜防水。

　　檢驗管理制度 8

　　為確保公司做到安全防范過程井然有序、文明服務、禮貌待人，防范各類治安案件的發生。辦公室、保安監管部負責對安全防范工作進行抽檢，管理處主任助理對安全防范工作負責督促、落實。

　　一、內容

　　安全防范服務過程的'分類與檢驗過程工作分配。

　　1、安全防范服務過程包括:道口保安作業、樓宇保安作業、車(庫)場保安作業、巡邏保安作業。

　　2、自檢:管理處依據《保安工作檢驗標準》，至少每月對轄區安全防范工作進行一次自檢，自檢率不得低于30%，自檢結果上存檔并總結。日檢(包括夜間查崗):分管保安工作主任助理依據《保安工作檢驗標準》，對各保安班安全防范工作進行日檢，夜間查崗每周不少于二次，查崗時間一般為0:00至6:30。

　　3、對以上檢驗中發現的嚴重不合格項應立即查找原因，及時采取糾正措施，并認真填寫糾正措施報告上報管理處；發現隱患應及時采取預防措施，并認真填寫預防措施報告管理處。

　　二、相關文件與記錄:

　　各項規章及職責、《保安工作檢驗標準》、《培訓記錄表》、《保安工作日檢表》、《夜間查崗記錄》。

　　檢驗管理制度 9

　　1.必須把檢驗質量放在首位，普及質量管理和質量控制知識，使之成為每個檢驗人員的`自覺行動。

　　2.建立健全科組二級管理組織，并配有兼職人員負責管理。管理內容包括:目標、計劃、指標、方法、措施、檢查、總結、效果評價及反饋，定期向上級書面報告。

　　3.各專業實驗室應積極開展室內質控，制訂相應的措施，做到日有記錄、月有小結、年有總結。有原始記錄及質控圖。對失控情況應及時糾正，未糾正前停發報告。

　　4.各專業實驗室應必須參加臨檢中心規定的室間質量評價活動，努力提高質評成績。

　　5.加強人員培訓及儀器、試劑管理，建立儀器檔案。

　　檢驗管理制度 10

　　一、目的

　　為了規范檢驗、試驗秩序和行為，實現生產分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質量數據，達到質量體系符合性要求，特制定本管理制度。

　　二、范圍

　　本管理制度適用于化驗室一切檢驗和試驗活動全過程及與之相關的活動過程。

　　三、管理要求

　　1、檢驗程序

　　1.1按規定要求采取樣品，并做好登記和標識。

　　1.1.1對于外購化工料，依據質量安全環保部質檢組發下來的委托單，到現場核對實物，按規定采樣。

　　1.1.2對外購大宗原材料和內部互供料，接到生產調度或有關裝置崗位人員的采樣電話通知后到現場采樣。

　　1.1.3對于過程檢驗和試驗，按《分析頻率》的規定到生產裝置現場采樣。

　　1.1.4對成品檢驗和試驗，按《分析頻率》或質量管理要求到生產裝置現場或指定部位采樣。

　　1.1.5接到生產裝置或調度臨時生產加樣通知時，按要求到指定部位采樣。

　　1.1.6采樣作業，要執行《化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度》。

　　1.2采樣后，按規定的標準和試驗方法進行檢驗和試驗。然后，按要求備好保留樣品，并做好標識。

　　1.3檢驗過程中要嚴格遵守操作規程，對那些影響檢驗結果準確度的因素諸如塵埃、溫濕度、振動、噪聲等要密切注意，并嚴加控制。杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩定性。操作時，不得擅自離開工作崗位。

　　1.4檢測過程中，要按方法規定進行雙平行或多平行測定，其結果應符合方法精密度要求。數據處理與結果計算要遵循數字修約規則，有效數字不得隨意舍棄。

　　1.5若發現檢測結果異常或實驗偏差與方法規定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結論，應認真查記錄、查計算、查操作、查試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復驗。

　　1.6要認真及時填寫好質量記錄。所有原始記錄必須使用專用表格，書寫工整、清楚、真實、準確、完整。不準用鉛筆記錄，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當發生筆誤時，用"-"注銷，并在"-"上方由本人更正。對未發生的少量空白項畫斜杠，整項未發生時，應在此項欄內情況印上"作廢"、"檢修"、"停運"等印章。

　　1.7質量記錄分為分析檢驗原始記錄、分析檢驗報告單、分析檢驗日報表、質量監督日報表和產品質量合格證五種。化驗室涉及到原始記錄和報告單兩種。

　　1.8分析數據應即時填入原始記錄，需計算的分析結果應在確認無誤后填寫，分析檢驗原始記錄必須由分析者本人填寫，在崗其他分析人員復核(兩檢制)，確認無誤后，報告給組長。分析者應對原始記錄的真實性和檢驗結果的'準確性負責，復核人員應對計算公式及計算結果的準確性負責。

　　1.9組長接收到分析數據，經審核確認無誤后(三檢制)，立即用電話報告給生產裝置或有關部門，對不合格數據，還要在交接班日記上做好標識。組長要對數據報告的及時性、準確性和完整性負責，對報告單的質量負責。

　　2、質量記錄要按月、季或年編目成冊，做好標識，歸檔保管。質量記錄一般可在分析站保留三個月，超期后將記錄送交化驗室質量記錄存放室歸檔保存。

　　3、嚴格執行國家關于質量記錄和文件管理有關規定，妥善保管質量記錄，中控分析原始記錄一般保存一年，原料和產品分析原始記錄、分析檢驗報告單、分析檢驗日報表、質量監督月報表和產品質量合格證一般保存3年。

　　檢驗管理制度 11

　　一、把好三關

　　(一)原材料關:

　　1.原材料進廠后，化驗室應根據品種的質量標準或規定進行檢查化驗，并將化驗結果通知有關部門，不符合質檢標準的原輔材料，不得投產使用。

　　2.供應部門采購新的原畏材料，必須先提供小樣，送檢驗部門化驗，合格方可購買。其大樣必須與小樣質量相符。

　　3.各車間班組領回的原輔材料，應進行必要的感觀檢查。遇有問題及時和質檢部門聯系解決。

　　(二)半成品工序關

　　1.加工半成品的部門或車間，必須按質量要求及有關規定加工，必須對所加工的產品質量負責。

　　2.車間班組長要加強對半成品與每道工序的檢驗工作，同時依靠職工“自檢”、“互檢”層層把關，下道工序有權退回上道工序的不合格品，班組長有權對半成品與工序進行檢驗并提出處理意見。

　　(三)成品關

　　1.成品入庫前必須嚴格檢驗，車間班組長根據質量管理重點進行巡回檢查控制，對產品進行不斷的感觀檢驗。

　　2.產品入庫前，由廠質檢人員進行抽查、檢驗、化驗入庫的產品。

　　(四)產品檢驗規則

　　1.感觀指標(指標全部內容)、氣味、滋味、透明度、凈含量允差為每批必檢項目。

　　2.理化指標:色澤、水分及揮發物、雜質為每批必檢項目。

　　(五)原輔材料檢驗規則

　　感觀指標為每批原材料的必檢項目。

　　(六)產品的`定期檢查和型式檢查應由質量監督機構和衛生防疫部門檢驗，并出示有法律效力的檢驗報告，每年不少于一次法定機構檢驗合格的全性能合格報告。

　　(七)包裝材料應符合食品衛生標準。

　　(八)產品應該儲存在陰涼、干燥、通風的庫房中，嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。

　　(九)搬運時應輕拿輕放，嚴禁扔摔、撞壓，不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發或有異味的物品混裝。接觸地要離地離墻15公分。

　　(十)不合格產品組織有關部門專題討論，分析原因。制定措施，及時處理。

　　二、成品檢驗報告的管理

　　1.成品檢驗報告由專職檢驗人員出具，并做到準確、無誤。

　　2.專職檢驗人員每月向質檢部、廠長書面匯報一次，并做好原始記錄歸檔管理。

　　3.出現質量事故，應該做到四個及時:及時報告、及時分析、及時處理、及時改進。

　　4.對不合格產品出現要做到“三個不放過”:事故原因分析不清不放過，事故責任者和職工未受到教育不放過，措施不落實不放過。

　　檢驗管理制度 12

　　一、遵守院內及科內制定的一切規章制度。

　　二、遵守本室制定的`一切操作規程。

　　三、尊重患者、用語文明、熱情周到。

　　四、同事間互相尊重、互學互幫、團結一致、做好工作。

　　五、分級報告，工作中有疑難問題報上級醫師。

　　六、認真帶教，使進修、實習人員真正學到相關知識。

　　七、嚴于律己、努力學習、不斷更新完善知識、提高業務水平。

　　八、注重質量、嚴格審核每份入室的樣本及每張出室的報告單。

　　九、緊密聯系臨床、提高為臨床服務意識。

　　十、注重法律意識，確保以患者為中心、以質量為核心的實際效果，在給患者提供優質服務的同時，更好地保護自己。

　　十一、本室崗位有明確的責任。室內定崗不定人，每個人員在崗工作都必須按崗位責任工作。

　　檢驗管理制度 13

　　1、應嚴格按照合同、設計文件規定的材料及設備的名稱、規格、型號、質量進行購買。

　　2、項目材料、設備進場驗收，應邀請建設單位和監理單位有針對性地制定設備、材料進場驗收要求、驗收程序和驗收方法，明確各環節具體負責人。

　　3、材料、設備進場時，建設方、施工方和監理方必須依照國家相關規范規定，按照設備材料進場驗收程序，認真查閱出廠合格證、質量合格證明等文件的原件。進口材料、設備進場時，應確保質量證明文件符合國家有關規定。要對進場實物與證明文件逐一對應檢查，嚴格甄別其真偽和有效性，必要時可向原生產廠家追溯其產品的真實性。發現實物與其出廠合格證、質量合格證明文件不一致或存在疑義的.，應立即向主管部門報告。

　　4、材料、設備供應單位要制作并提供樣品。建設方、施工方和監理方應按照相關技術標準對進場材料、設備進行封樣，在施工現場封存。供應商提供的產品運到施工現場后，要嚴格執行報驗程序，對封樣與到場產品進行比對，與封樣不一致的不得使用。

　　5、重要設備應按照供貨合同中約定的廠內初檢的相關內容，于發貨前在生產廠內進行初檢。廠內初檢由建設單位組織專業監理工程師、供貨合同雙方共同監督設備重要參數出廠檢驗的全過程，確認產品是否符合合同約定的技術要求。

　　6、材料、設備進場時，施工單位要提前通知監理單位，監理人

　　員對進場的材料必須嚴格審查全部質量證明文件，按規定進行見證取樣和送檢，對不符合要求的不予簽認。監理人員在查驗批驗收過程中，發現材料、設備存在質量缺陷的，應該及時處理，簽發監理通知單，責令改正，并立即向主管部門報告。未經監理工程師簽字，進場的材料、設備不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進行下一道工序的施工。

　　7、所有原材料、成品、半成品及重要設備進場后，應嚴格依照相關標準進行見證取樣復驗。

　　8、材料的取樣和送檢工作應100%在監理單位見證下進行，未經檢驗的不得使用，檢驗不合格以及不符合合同約定的嚴禁使用，必須清出施工現場。

　　9、設備安裝工程未經系統查測，不得組織工程驗收。經查測發現主要設備存在嚴重缺陷沒注意，不符合相關技術質量標準或者不滿足合同約定的，必須更換并重新檢測。

　　檢驗管理制度 14

　　1、材料進入施工現場后，施工員、質檢員會同現場材料員驗收。驗收合格的材料，應辦理入庫手續，存放在規定位置，并進行標識；對需要復驗或對質量有懷疑的材料，不能入庫，更不得投入使用，應暫時單獨存放在指定的待檢區域，并作好“待驗”的標識，并記錄，不得投放使用。

　　2、進貨檢驗應包括的內容：

　　(1)、進貨文件的驗證：

　　a)、進貨單上的材料名稱、規格型號、生產廠家、質量標準是否與采購計劃和采購合同相符；

　　b)、材質證明、出廠合格證或檢驗報告是否齊全、有效。

　　(2)、實物驗證：

　　a)、進貨的實物是否與進貨文件相符。

　　b)、進貨數量是否與進貨單相符。

　　c)、進貨質量抽驗是否符合要求。

　　d)、進貨材料的包裝、標識、生產廠家和生產日期、有效期是否符合要求和標識清楚。

　　3、現場抽樣送檢，應由現場材料員報告項目技術負責人，由項目技術負責人通知試驗員，按規定取樣并送到有資格的檢驗機構進行檢驗或試驗，試驗結果應報項目技術負責人或監理工程師確認。

　　(1)、確認為合格的材料方可投入使用或辦理入庫手續，存放在規定位置，并將原來的“等檢”標識改為“合格”標識。

　　(2)、確認為不合格的材料按“不合格品控制程序”處理。

　　(3)、確認為質量等級達不到規定要求但可以使用的材料，應經項目技術負責人會同監理或顧客協商，經監理或顧客同意并履行必要的手續后方可降級使用。

　　4、所有材料驗收資料及復試或試驗資料要經質檢人員簽字認可。材料的驗收、測試或試驗資料的原件和復印件必須由專人登記保管。

　　5、材料的緊急放行：

　　(1)、如生產急需來不及檢驗而一旦發現不符合規定要求又能及時追回和更換的材料可作緊急放行處理，不能追回和更換的材料不允許做緊急放行處理。

　　(2)、對需要作緊急放行的材料，必須由工長填寫材料“緊急放行批準單”，經項目經理或技術負責人批準后方可放行。

　　(3)、對緊急放行的材料必須由工長進行標識和記錄，以便一旦發現不符合規定要求時能及時追回和更換。

　　(4)、公司工程部組織項目材料人員實施進貨的檢驗和試驗，出現問題及時糾正，必要時上報主管領導。

　　6、工程試驗人員培訓上崗、持證上崗。

　　7、材料進場，項目部材料員、質檢員對進場材料進行外觀檢查，收集材料合格證，生產許可證，隨行技術資料等質量保證資料。

　　8、見證承樣和送檢是指在建設單位或工程監理人員的見證下，由施工單位的試驗人員對工程中涉及結構安全的試塊、試件和材料在現場取樣，并送有資質的質量檢測單位進行檢測。

　　9、試驗員在建設、監理單位有見證資格的人員的見證下按現有見證取樣的相關規定取樣。

　　10、見證取樣的`試塊、試件和材料送檢，由送檢單位填寫委托單，委托單應有見證人員和送檢人員簽字。見證人員和取樣人員對試樣的代表性和真實性負責。

　　11、下列試塊、試件和材料必須實施見證取樣和送檢：

　　(1)、用于承重結構的砼試塊。

　　(2)、用于承重墻體的砌筑砂漿試塊。

　　(3)、用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件。

　　(4)、用于承重墻的磚和砼小型砌塊。

　　(5)、用于拌制砼和砌筑砂漿的水泥。

　　(6)、用于承重結構的砼中使用的摻和劑。

　　(7)、地下、屋面、廁浴間使用的防水材料。

　　(8)、國家規定必須實行見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料。

　　檢驗管理制度 15

　　一、編制目的

　　為了確保進入施工現場的材料符合規范要求，確保工程質量。

　　二、適用范圍

　　適用于所有工程項目經理部，公司各職能部門對分承包單位原材料進場的控

　　制。

　　三、部門職責

　　1、工程部負責物資采購的歸口管理工作。

　　2、經營部負責開工前提供單位工程合同、工程預算及單位工程材料預算，以及提供主要材料名稱、規格、型號、數量、質量要求。

　　3、工程部負責檢查和監督項目經理部做好材料進場的質量檢驗工作、

　　4、材料員負責對進場材料進行檢查驗證，并取得相關的證明資料。憑證手續不全，一律不收。將合格材料的憑證手續匯總備案，以備追溯。

　　5、施工員和質檢員應做好檢查和督促工作，確保材料進場質量檢驗的落實，防止弄虛作假，杜絕不合格產品的使用。

　　四、措施及方法

　　1、原材料質量保證措施

　　根據質量方針和質量目標的要求，首先從原材料的控制，選擇合格的供應商，保證所有同工程質量有關的物資采購時能滿足規定的要求，做到比質比價，質量第一，品質證明與物相符。

　　進場材料由項目物資部、質保部聯合驗收。

　　首先進場材料必須“三證”等資料齊全。

　　其次鋼筋、水泥等必須經復驗合格。

　　最后樣品認可，項目部組織驗收合格后，報監理或甲方驗收，通過后方可使用。如未經檢驗和試驗的材料，未經批準緊急放行的材料，經檢驗和試驗不合格的材料，無標識或標識不清楚的材料，過期失效、變質受潮、破損和對質量有懷疑的材料等不得使用。當材料需要代用時，應先辦理代用手續，經設計單位或監理單位同意認可后才能使用。

　　1）材料采購程序流程如下：

　　2）原材料檢驗程序—材料檢驗流程

　　3）相關人員職責

　　A、項目試驗員

　　對進場物資進行取樣和送樣并填寫試驗檢測申請單。

　　B、項目材料員

　　對進場物資的材質證明、數量、外觀進行檢查和驗收。

　　安排物資的貯存保管和經外觀及化學性能檢測合格后的'物資發放工作。

　　4）工作程序

　　A、進場物資的檢驗、驗收

　　為了保證用于工程的物資滿足規定的要求，所有物資于進場后都必須先行接受檢驗或試驗，經證明合格后方能允許使用。

　　B、進場物資的取樣由項目試驗員負責進行。

　　C、物資的進貨檢驗由材料員及試驗員負責進行。材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的性能檢驗。

　　D、材料進場后，材料員清點材料，填寫料具驗收單，核對送貨單內容與采購合同的內容或事先的協定是否一致，不一致則應通知采購責任人及時與材料供應商聯系協商處理。

　　E、材料員根據采購合同及送貨單核對到場物資數量，并檢查是否與合同要求或通常要求的各種證明文件齊全。

　　F、當物資的質量不符合合同規定時，材料員可拒收該批物資并通知采購員退貨。

　　G、送貨單準確，有材質證明及物資經檢驗合格的，材料員在驗收單上簽字。

　　2、進到施工現場的材料由項目部材料部門組織人員同質量部門進行驗收，驗收時根據簽訂的購銷合同要求和國家規范要求對進場材料的品種、規格、型號、數量、質量及售后服務等進行驗收。

　　3、進場的鋼材對其外觀質量直徑（厚度）、數量、出廠合格證（牌號、批號、規格、數量）進行驗收；檢查質量證明書包括牌號、批號、規格、數量、化學分析、機械性能等應符合規范要求；質量證明書如為復印件必須有持原件單位蓋章并注明原件存放單位、進場鋼材的牌號、批號、規格、數量及經辦人簽字；

　　4．進場的水泥對其水泥標號、出廠日期、生產廠家、數量及準用證（證書有效期）和質量證明書包括水泥強度等級、出廠日期、生產廠家、數量、安定性、細度、強度實測值（二十八天強度后補）等進行驗收。

　　5、進場的中砂、碎石對其外觀質量、產地、細度模數、級配、含泥量、泥塊含量等指標進行驗收。

　　6、進場的砌體材料外觀質量、截面尺寸（長、寬、高）、數量、強度等級、強度實測值等進行驗收。

　　7、進場的防水材料、保溫材料、裝飾材料必須合格的準用證和質量證明書。

　　8、對進場材料需卸到指定的地點，且按規定要求卸貨，不得野蠻裝卸。

　　9、對進場材料驗收不合格的不得用于工程，并及時與供應商聯系要求退貨，且做好退貨記錄。

　　10、對供應商供應的材料質量情況做好記錄以便以后采購時作為評價依據。

　　檢驗管理制度 16

　　過程檢驗實行自檢、互檢和專職檢驗相結合的“三檢”制度，檢驗內容為汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗，主要零部件的檢驗，各總成組裝、調試檢驗。為明確各級質量檢驗職責，層層負責，責任落實的原則，特制定此規定：

　　一、對于影響安全行車的零部件，一定要嚴格控制使用標準，對不符合要求的零部件應予以維修或更換，維修人員應及時通知車主并做好解釋工作。對于新購總成件，必須依據標準檢驗，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。班長在各部位維修人員自檢合格簽字后，對維修部位進行全面檢驗，合格的`車輛則須在檢驗單上簽名表示檢驗完畢，不合格則要求維修人員無條件返工，不得進入下一道工序。

　　二、過程檢驗員，嚴格按照檢驗技術要求，除對一、二級維修車輛進行維修過程中檢驗外，對重點小修項目，如方向、制動、各總成大修項目重點檢驗，還必須根據班長已簽名的檢驗單上填寫的維修項目嚴格系統地按照檢驗規定進行檢驗，并做好原始記錄。對不合格車輛應責令返修，合格車輛則須在檢驗單上簽名。

　　三、出廠檢驗員應按照過程檢驗員已簽名的檢驗單上所填維修項目，對車輛進行檢驗，并做好記錄。對不合格車輛必須填寫返工單交過程檢驗員，對檢驗合格車輛則必須在檢驗單上簽名，簽發機動車維修竣工出廠合格證。

　　檢驗管理制度 17

　　材料的管理是企業進行經濟核算的重要基礎工作，加強材料的質量、數量的`檢驗和控制是延長建筑產品的使用壽命和降低成本的重要關鍵。為此企業根據材料的管理工作配備專職倉庫保管員加強原材料及半成品現場管理，嚴格把好材料質量、數量驗收關，特制定如下制度。

　　1、嚴格限額領料，收發料具要及時入帳手續齊全。

　　2、堅持中間核算，也就是在施工過程中分階段進行材料使用的分檢和核算，以便及時發現問題，防止材料超用。

　　3、及時進行現場清理，做到隨做隨消。每天清理現場、回收、整理涂料、做到工完場清，在組織工料消耗與分析的基礎上，按單位工程核算材料消耗并分析原因總結經驗，增收節約，降低造價。

　　4、加快周轉材料的周轉、利用、提高復用次數。

　　5、加強驗收，在一般情況下要全數檢查，防止供應中短缺物資現象。

　　6、嚴格控制來料的規格、材質、使其符合使用要求，一般材料可由材料員從外形判斷，需要進行技術檢驗或進行物理化學試驗的應向業主、監理單位匯報，由質檢部門抽驗。

　　7、對主材及半成品材料進場，必須附有材料供應單位提供的質保書單和復試單，才能在工程中使用，無質保單的材料不得使用。

　　檢驗管理制度 18

　　為保證各類高、低壓電纜的合理選型、購置、使用及安全和正常運行，并及時維護保養、檢修、做到責任到人，實現安全生產，特制定本制度。

　　一、機電科是電纜管理的業務主管部門，負責全礦電纜的管理工作。

　　1、機電科設專業電纜管理組，配置電纜管理員，負責全礦電纜的計劃提報、發放、使用、保管、修復、技術測試、回收等工作，并對各隊組的電纜管理進行業務指導。

　　2、使用電纜的部門設置一名兼職的電纜管理員，負責本單位電纜的管理、移交、驗收和隊組牌板管理工作。

　　3、電纜管理組應建立電纜檔案管理臺賬，隨電纜附帶的合格證和試驗報告必須妥善保管，以備檢查。

　　二、供應科負責電纜的采購工作，嚴格按照機電科提供的技術參數選購電纜，新電纜必須有相關證件。新電纜和檢修好的電纜在使用前，原則上應按要求進行檢測試驗，合格后方可投入使用；嚴禁使用測試不合格的新、舊電纜。不合格的.新電纜，電纜管理組應及時與供應科聯系退貨事宜。

　　三、電纜管理員和庫房保管員必須認真做到新電纜登記、入賬，嚴格履行入庫驗收手續。新電纜入庫后，要按電纜規格型號分類入賬。安裝工程用電纜應與生產用電纜分開存放，避免誤發，造成浪費。庫存電纜應按規格型號分類擺放，盤裝電纜的端面要與地面垂直放置，短截電纜應單根盤卷捆扎，不同規格型號、長度分類存放。庫存電纜嚴禁日曬、雨淋，嚴格防火、防盜。否則，對責任人罰款100—300元。

　　四、電纜的選型必須遵照《煤礦安全規程》的相關規定，否則對相關責任人處罰100—300元。

　　五、電纜的計劃提報：

　　1、電纜4平方以上的實行制度管理，各使用部門向機電科提報計劃，由機電部負責匯總審查，統一提報計劃。

　　2、電纜4平方（含）以下的實行定額管理，各使用部門自主編制計劃，并報機電科審核。

　　3、電纜購置計劃經相關審批后由供應科組織進貨，其它部門不得以任何理由新增電纜，供應單位有權不予供應，否則，對相關責任人罰款100—300元/次。

　　六、電纜原則上不得外借，特殊情況下由機電礦長、總經理審批后方可辦理。否則，對責任人罰款100—300元/次，并掛罰部門負責人100元/次。

　　七、各部門領用電纜時必須提前二天向電纜管理組提出申請，將需要電纜規格型號、長度、安裝地點、所供負荷說明清楚，電纜管理組根據申請，嚴格審批。未經電纜管理審批私自領取電纜下井的對責任人罰款100元。

　　八、電纜拆除時，必須留有線頭，不得截成齊頭，以確保電纜長度，防治浪費；嚴禁從開關、小型電器喇叭口處直接截斷，一經發現對責任人按一般“三違”處理，并追究機電班長、機電隊長各罰款500—1000元。

　　九、裝車上井的電纜上必須明確標明使用部門、日期，否則對機電班長、機電隊長各罰款100元。

　　十、凡井下拆除不用的電纜應自拆火之日兩日內轉運上井，每延遲一天對機電班長、隊長各罰款50元。

　　十一、回收入庫的電纜，須經電纜管理人員的檢驗，記明電纜損傷情況以便維修和報廢，按電纜保管員指定的地點盤卷或堆放。否則，對責任人罰款100—300元/次。

　　十二、電纜修補應用與原絕緣材料性能相同的熱補膠，熱補膠不合格嚴禁使用，要嚴格按橡套電纜修補細則進行修理。

　　十三、修補后的電纜要進行浸水耐壓試驗，試驗應在浸水一小時后進行，試驗電壓應為交流2kv，5分鐘，不擊穿為合格，絕緣電阻應在10兆歐以上，且試驗前后不得明顯變化，否則不得發放使用。

　　十四、修補后的電纜應填寫合格證，并簽字，合格電纜要妥善保管，堆放整齊，標牌清楚，防止日曬、雨淋，并要建賬、建卡。待修電纜和報廢電纜要分開地點存放，并要有標志以示區別。

　　十五、橡套電纜的井下應急冷補，要嚴格操作工藝，確保冷補質量，冷補后的電纜更換升井后，進行硫化熱補。

　　十六、電纜要懸掛整齊，各種電纜均應分開懸掛，懸掛地點距離應符合《煤礦安全規程》的規定。

　　十七、電纜嚴禁拖地、埋、壓或泡在水里，對橡套電纜應懸掛在巷道一幫，通風良好的地點。

　　十八、使用中的電纜，應由當班維護電工每班至少巡回檢查一次，移動電纜檢查不得少于2次，發現問題及時處理。

　　十九、井下巷道內的電纜，沿線每隔100米，拐彎或分支點以及連接電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應設置電纜標志牌，標志牌應標明編號、電纜規格型號、用途、供電方向等信息。每個隊組要劃分責任區域，分工落實到人，發現每缺一個標志牌或填寫與實際不符的情況對責任人罰款100元。

　　二十、電纜連接要嚴格按照操作工藝執行，高壓電纜必須采用標準接線盒，并由包機人員每班檢查，發現異常，立即處理，嚴禁帶病運行。

　　二十一、電纜管理員要經常深入現場調查監督，發現問題后立即向使用單位提出建議，進行整改。保證電纜使用達到合理，運轉良好，數量清楚。

　　二十二、本規定未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》執行。

　　檢驗管理制度 19

　　1 、新繩到貨后，應由檢驗單位進行驗收檢驗。合格后應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。保存廠家合格證、驗收證書等原始資料。

　　2、本絞車為升降人員和物料用絞車，使用前必須對鋼絲繩做鑒定，安全系數不得小于7，否則不得使用。

　　3、提升鋼絲繩必須每天檢查1次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的'突出部分應在檢查時剪下。

　　4、各種股捻鋼絲繩在1個捻距內斷絲段面積與鋼絲總斷面積之比為5%時，必須立即更換。

　　5、以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到10%時，必須立即更換。

　　6、鋼絲繩在運行中遭受突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發現下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：

　　（1）鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。

　　（2）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

　　7、在鋼絲繩使用期間，檢查出斷絲數突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。

　　8、鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數多少或繩徑是否變化，必須立即更換。

　　9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況，鋼絲繩應排列整齊，不反圈，不松動。發現的問題，必須及時處理并向當班分礦領導匯報，處理符合要求后方可正常開車。

　　10、對使用中的鋼絲繩，每周涂油保養1次。

　　11、檢查人員將檢查結果記入鋼絲繩檢查記錄簿。主管領導不定期檢查。

　　檢驗管理制度 20

　　一、人員素質

　　保證持證上崗，并能熟悉基本需要檢測的項目，熟練操作日常的檢測工作。每個工作人員能履行自己的崗位職責，認真執行試驗規程，保證端正的工作態度，高的工作效率。

　　二、材料檢測辦法

　　1、水泥、細集料、粗集料、鋼筋等材料進場后由物資部發原材料檢驗通知單，我室派試驗人員去現場按照規范取樣，填寫試驗檢測委托單，經監理簽字確認后，送往中心試驗室檢測。將試驗結果返物資部，合格則可投入生產使用，否則清退出廠。填寫材料報驗單送往監理處報驗審批。

　　2、外加劑在使用前經鐵道部質檢中心進行檢測，按照規范要求的頻率及檢驗項目檢測。

　　3、錨具也按照要求頻率抽檢，送往有資質的檢測單位。檢測項目及頻率：夾片每批抽5%（不少于10片），錨具強度按3%抽檢。錨固效率系數與極限總應變對選定供貨廠或每3000套至少做一次試驗。

　　4、保證材料進場都有廠家生產質保書及材料檢驗報告。

　　三、原材料檢測頻率

　　1、水泥

　　同廠家、同批號、同等級強度、同品種、同出廠日期且連續出廠的，散裝水泥500t位一批，袋裝水泥200t為一批；如不足500t或200t亦按一批計算。如對水泥的質量有疑問或存放時間逾期三個月，也可以對其進行抗壓強度等各指標進行檢測。檢測項目：細度、凝結時間、安定性、抗壓強度、抗折強度及標準稠度用水量、氯離子含量。

　　2、細集料

　　同生產廠家、同規格、同品種、同產地且連續進場的，每400m3為一批。檢測項目：顆粒級配、含泥量（≤2.0）、松方密度、有害物質含量、堿骨料反應（投產時）。如果第一次進場，必要的話可對其吸水率進行檢測，為以后的工作作準備。（混凝土凝結時間、含水率的確定等）

　　3、粗集料

　　同生產廠家、同規格、同品種、同產地且連續進場的，每400m3為一批。檢測項目：顆粒級配、松方密度、針片狀含量（≤5）、壓碎指標值（≤10）、含泥量（≤0.5）、氯離子含量、空隙率（≤40）、堿骨料反應（投產時）。如果第一次進場，必要的話可對其吸水率進行檢測，為以后的工作作準備。（含水率的確定等）

　　4、粉煤灰

　　同廠家、同品種、同等級且連續出廠的，每120t為一檢測批次。檢測項目：細度、含水率、需水量比、抗壓強度比、燒失量。

　　5、鋼筋

　　同廠家、同規格、同型號、同一爐號批次、同進廠日期的，每60t為一檢測批次。檢測項目：拉伸、冷彎及外觀檢測。

　　6、鋼絞線

　　同廠家、同規格、同型號、同一爐號批次、同進廠日期的，每30t為一檢測批次。檢測項目：拉伸、彈性模量及外觀檢測。另外，每年做一次松弛試驗。

　　7、同焊接形式、同規格、同級別、同一焊工，每200個鋼筋焊接接頭為一批次，檢測項目：拉伸、外觀、冷彎（只有閃光對焊才需做）

　　四、原材料主要指標規定

　　1、高效減水劑減水率大于20%，并能很好的與水泥適應，保證30min坍落度損失不大于15%，堿含量不大于10%，硫酸鈉含量不大于5%，氯離子含量不大于0.1%。

　　2、水泥安定性、初凝時間不合格，即使該批水泥抗壓強度及其他指標合格，這批水泥仍為廢品。

　　3、粗集料最好采用連續級配，最大粒徑不大于25mm。在使用前進行堿活性試驗，如堿-硅酸反應膨脹率在0.10%-0.20%時，混凝土終的總堿含量小于3Kg/m3。堿-硅酸反應的骨料膨脹率不大于0.20%。

　　4、粉煤灰摻量不大于水泥質量的'25%，氯離子含量不大于0.02%。

　　5、碎石的母材最好采用花崗巖、石灰巖，需做強度試驗，其強度為混凝土設計標號的2倍以上。

　　6、原材料中引入的氯離子總量不大于膠凝材料總量的0.06%。帶肋鋼筋的含碳量不大于0.5%。

　　7、試驗人員要及時測定粗細骨料的含水率，確保混凝土的性能。

　　8、原材料檢驗完畢后，返試驗結果給物資部。

　　檢驗管理制度 21

　　一、做好進貨接收時的聯檢工作。在材料、半成品及加工訂貨進場時，項目部材料室負責組織質檢員、材料員參加的聯合檢查驗收。檢查內容包括:產品的規格、型號、數量、外觀質量、產品出廠合格證、準用證以及其他應隨產品交付的'技術 資料是否符合要求。材料室負責填寫《材料進場檢驗》表格，相關人員簽字。

　　二、做好材料進場復試工作。對于鋼材、水泥、砂石料、砼、防水材料等須復試的產品，由項目試驗員嚴格按規定進行，對原材料進行取樣，送實驗室試驗。同時，做好監理參加的見證取樣工作，材料復試合格后方可使用。專業工程師對材料的抽樣復試工作進行檢查監督。

　　三、對于設備的進場驗證，由項目各專業技術負責人主持。專業工程師進行設備的檢查和調試，并填寫相關記錄。

　　四、在進行材料、設備的檢驗工作完成后，相關的內業工作(產品合格證、試驗報告、準用證等材質證明文件的收集，整理、歸檔)應及時做到位。

　　五、在檢驗過程中發現的不合格材料、設備原則上應做退貨處理，并進行記錄，按"外埠進入不合格品"進行處置，報項目技術負責人審批。如可進行降級使用或改用做其它用途，由項目技術負責人簽署處理意見。

　　六、材料、設備進場檢驗時嚴格按有關驗收規范執行，檢驗合格后方可使用，出現問題扣發當事人當月獎金，并追究其責任。

　　七、材料、設備進場檢驗要做到100%，發現-次未經檢驗進場或未留下檢驗記錄，分別給予當事人50-100元罰款。

　　八、材料室做好材料的品種、數量清點，進貨檢驗后要全部人庫，及時點驗，庫管員要做好發放記錄。

　　檢驗管理制度 22

　　1、為確保檢驗科學、公正、及時，把不合格隱患消滅在萌芽狀態，特訂本制度。

　　2、批樣散酒循環混均后，取樣2000ml：500ml復查、500ml檢驗、500ml品嘗、500ml備樣。

　　3、檢驗人員按企標《Q/LATQ01—2000》方法執行，如遇異常及時復檢。

　　4、確認檢測結果，不合格樣及時通知勾兌員調整，合格后報廠部。

　　5、“沱牌”系列酒由公司質量負責人感觀品嘗，符合要求后通知掛牌。

　　6、過濾質量要求澄清透明無雜，留樣3天，如有異常及時報告廠部處理。

　　7、包裝班嚴格執行自檢、自封、自蓋工號的“三檢制度”。

　　8、在自檢基礎上完善質量監督。車間管理人員、班組長加強互檢，公司專職檢驗人員隨時進行包裝質量，計量等專項檢查，并綜合評出當日裝瓶合格率，與工資掛鉤，按月考核。

　　9、質量檢驗、監督把關人員，在工作中要講職業道德，講科學，不得玩忽職守，弄虛作假，營私舞弊。

　　檢驗管理制度 23

　　一、駕駛員平時出車前后要做好檢查，嚴禁帶病營運。

　　二、公司每季定期或不定期對車輛進行檢查，車輛技術狀況必須達到以下標準：

　　1、車輛號牌齊全、清晰，安裝位置正確，無遮擋物；

　　2、燈光、喇叭、雨刮器、觀后鏡等裝置齊全有效；

　　3、發動機汽缸工作正常，無異響、漏油、漏水等現象；

　　4、轉向裝置操作靈活，無過緊或過松現象；

　　5、制動系統良好，符合國家制動規范要求，前后四輪的定位準確；

　　6、車輛各電線路完好，接放安全牢固；

　　7、輪胎保持良好，輪胎胎冠上的花紋深度不得少于3.2mm；

　　8、其他部件符合安全行車標準。

　　三、公司安全科管理人員上路檢查車輛行駛情況時，駕駛員必須停車配合，如發現車輛狀況不佳的或違反公司安全管理規定的，管理人員有對車輛進行停駛、回場檢查的權力。

　　四、車輛保養和審驗

　　1、車輛二級維護、季檢、年審。

　　（1）車輛每季進行一次二級維護，由車維科安排指定到具有資質的`維修廠家進行維護保養；

　　（2）車輛進行二級維護后，車維科要將二級維護檢測報告裝入車輛技術檔案備案。

　　（3）嚴禁車輛不進廠檢測而取得二級維護檢測報告等弄虛作假現象。

　　（4）車輛每年進行綜合檢測年審一次。

　　2、按規定參加交警、運管部門依法要求的檢測、年審。

　　檢驗管理制度 24

　　一、汽車的進廠檢驗由專職的報修業務人員負責，必要時可由專職檢驗員配合；

　　二、凡送廠維修的汽車，必須辦理報修手續，進行進廠檢驗；

　　三、根據報修的內容，按交通部頒發的《汽車運輸業車輛技術管理規定》的規定確定汽車維修級別；

　　四、進廠檢驗一般采用詢問，實地察看，儀器檢測和路試的方法進行，以核實報修項目和維修級別；

　　五、報修業務人員應認真詳細填寫報修單；不得有遺漏，對不明確的地方應詢問清楚，力求不漏報，不錯報維修項目；

　　六、對維修期較長的`車輛，可能遺失的附件，應填寫交接清單，其附件應拆卸妥善保管；

　　七、汽車維修報修單和附件交接清單，報修用戶應在上面簽字認可并各交一份給用戶備查；

　　八、報修業務人員應有良好的服務態度，認真聽取用戶的意見，不斷定改進服務質量；

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