1、生產技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發了洗煤生產技術管理軟件，但由于開發費用問題，無法正常使用。

　　2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產實際、動態管理、技術降耗等結合起來。

　　3、尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩定，制約著產率的提高。

　　4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。

　　三、20xx年工作思路

　　1、總體思路

　　以穩產、增運為目標，技術創新，管理創新為手段優化多煤種入洗，努力提高產率，保系統環節最大適應，精細成本控制，實現成本效益雙盈。

　　2、重點工作

　　⑴生產技術管理信息化、工作程序化

　　一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產信息。

　　二是借助ISO質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現場中技術管理、技術指導薄弱不到位現象，進一步提升洗煤生產技術管理。

　　三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業務水平。

　　⑵優化生產方案，加強工序管理，保能力最佳

　　一是利用生產技術管理軟件，科學分析礦井1#、2#及外調10#、11#原煤特性，做好產品的優化方案，在保精煤產率最大的同時，兼顧綜合產率，積極消化高硫煤。

　　二是抓好五個工序點的日常活動，將活動與考核掛鉤。

　　三是針對煤種復雜、煤泥可浮性差的現狀對外與廠家、科研院所聯系，調研M--COL浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。

　　⑶做好技術改造方案，階段性組織實施

　　一是做好浮精脫水系統改造方案，改造浮選現有脫水系統，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現狀，積極做好工藝技術的調研，提供改造初步設計等。

　　二是做好運輸系統提效改造，包括改造原選前給料系統，解決設備維護費用高、事故多，無法調節給煤量，影響生產效率的現狀;改造精煤倉上配煤設施，減少轉產倒庫對生產效率的影響;在鐵路1道專用線安裝調度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題;在228回煤系統增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。

　　⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費

　　一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監督兌現不必要的投入和無限制的投入。

　　二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。

　　三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。

　　四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。

　　展望20xx年，洗煤生產科任務更加艱巨，多煤種入洗、系統能力的穩定、環節技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩定提高做出應有的努力。