蓋梁首件工程施工總結

時間：2023-06-11 10:26:26 總結我要投稿

相關推薦

蓋梁首件工程施工總結

　　總結是在某一特定時間段對學習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓加以回顧和分析的書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，不妨讓我們認真地完成總結吧。總結你想好怎么寫了嗎？以下是小編收集整理的蓋梁首件工程施工總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

蓋梁首件工程施工總結

　　根據管理部及監理組的要求，每一分項工程批量生產前必須進行首件工程認可，為了確保我合同段內的蓋梁工程施工質量符合設計要求及技術標準，我部選擇柏樹高架橋3#墩蓋梁作為首件工程，該蓋梁長度11.95m，寬度2.0m，高度1.7m，現澆C30混凝土38.33M3。我部并于20xx年12月30日20xx年1月1日對該蓋梁首件工程進行了施工，現作總結如下：

　　一、施工方法及施工過程：

　　1、施工準備

　　（1）蓋梁放樣

　　施工隊伍進場后，根據原有的高級導線點，加密布置了施工用導線點，施工用導線為附合導線；并根據原有的高級控制點，布設了附合水準路線。附合導線和水準路線均經過監理組的復查合格。

　　蓋梁放樣采用中心坐標法放樣，使用的儀器為:尼康DTM-452C全站儀和DSZ-2水準儀，蓋梁中心線放樣（即恢復出兩個立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經過了監理的復查合格。

　　蓋梁測量定位主要依據甲方提供的導線控制網，在導線復核無誤的情況下，采用全站儀按復核無誤的施工圖放出蓋梁中心坐標，在底模上精確放出蓋梁中心。

　　對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂的絕對高程（在模板頂測量4-6個點即可），以此作為控制蓋梁頂標高的基點。

　　（2）立柱頂鑿毛處理

　　立柱混凝土澆筑完成后，強度達到15-20Ma以上時，在立柱頂處進行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘渣及松散混凝土被清除干凈并用清水沖洗干凈。

　　（3）技術交底

　　我部于20xx年11月10日上午組織相關人員認真學習了熟悉柏樹高架橋蓋梁設計施工圖紙、技術規范等有關文件和圖紙，做到人人熟悉，各負其責。

　　2、蓋梁施工

　　（1）、澆筑采用抱箍法施工。

　　a、鋼夾箍安裝

　　每套鋼夾箍采取兩半圓結構，設雙向加勁肋和支承座，兩半圓夾箍間設法蘭采用高強螺栓連接。安裝時，根據蓋梁底面標高和支架的高度，確定夾箍在墩柱上的標高位置，然后將兩半圓夾箍通過高強螺栓固定于墩柱上。為增加鋼夾箍與墩柱間的磨擦系數，同時也為了保護墩柱的外觀，夾箍與墩柱間設橡膠墊。

　　b、托架安裝

　　承重托架采用貝雷梁作為縱梁，設置兩排貝雷梁，通過橫向聯接形成蓋梁施工承重桁架。為了脫模落架方便，在貝雷梁和夾箍支承座間設置鋼楔塊。貝雷梁頂面設置縱橋向型鋼分配梁。為確保蓋梁施工安全及消除托架的非彈性變形，此托架在施工前進行預壓。

　　（2）、模板制作

　　蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現場，進行安裝。

　　（3）、鋼筋制作與安裝

　　①鋼筋加工

　　鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應注意以下幾點：

　　◆鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

　　◆應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；

　　◆焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑）；◆焊接時存留的焊渣應除去。

　　②布筋

　　蓋梁鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據圖紙要求進行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。同時要注意預埋件的設置。

　　（4）、立模

　　蓋梁模板運至現場后，在現場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序將各邊模板吊起進行整體拼裝，為保證模板的整體穩定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土時鼓肚，侵占梁端空隙。

　　（5）、砼澆筑及養護

　　澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。

　　混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發生離析。否則應通過串筒、溜槽等設施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。

　　澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養護（水質與拌和用水相同），灑水養護時間一般為7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

　　（6）、拆模

　　混凝土強度達到規范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個結構物施工。非承重側模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準。承臺拆除模板后基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達到70%強度后方可拆除。墩、臺帽或蓋梁實測項目項次12345檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率按附錄D檢查尺量：檢查3個斷面全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點水準儀：檢查3-5點尺量：每個權值32221混凝土強度（MPa）在合格標準內斷面尺寸(mm)軸線偏位(mm)頂面高程(mm)支座墊石預留位置(mm)±20xx±1010。

　　二、質量保證措施：

　　為了保證蓋梁的最終質量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進行了嚴格的把關。

　　1、技術交底：在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負責人進行了認真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應注意的問題，以及對可能出現的問題如何處理作了詳細的交待，以保證整個施工過程中不出問題。

　　2、明確蓋梁施工各工序質量檢查責任人，并層層落實在開工前我們根據蓋梁工程的特點，設置了各工序質量檢查責任人規定了要檢查的內容，對各道工序嚴格檢查。

　　3、對蓋梁工程施工的每一工序都進行了詳細的檢查，并請現場監理工程師復查合格后，進行下一工序的施工。

　　4、對原材料，水泥、黃砂、石子、鋼筋等進行了嚴格的試驗，并請監理復查。澆筑前測定集料的含水量，調整了配合比，以控制砼的質量。

　　5、對工程用機械設備進行了仔細的檢查和維修，特別是拌和機、輸送泵等重要設備，同時設有備用拌和機，和另一套砼澆筑設備，以防出現問題后應急。

　　6、在砼澆筑過程中，技術人員、現場監理人員進行了全過程旁站，控制砼澆筑時的振搗質量以及混凝土的質量。

　　三、文明施工措施

　　為了給施工創造一個整潔、文明的環境，首件鉆孔灌注施工采取了若干措施，確保了文明施工形象：

　　1、施工現場設置了醒目標志、標語，掛牌施工。在主要施工作業點、危險區、都必須有安全宣傳標語或安全警告牌，做好安全生產、文明施工的宣傳工作。

　　2、現場安排了施工班組長作為現場施工責任人實行統一布置、統一指揮，做到了道路暢通，環境整潔，文明衛生。