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車間崗位日常工作總結車間工作總結年

時間:2022-11-07 17:00:50 總結 我要投稿

2022車間崗位日常工作總結車間工作總結年

  總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況進行分析研究,做出帶有規律性結論的書面材料,它可以促使我們思考,不如靜下心來好好寫寫總結吧。那么總結應該包括什么內容呢?以下是小編收集整理的2022車間崗位日常工作總結車間工作總結年,僅供參考,歡迎大家閱讀。

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2022車間崗位日常工作總結車間工作總結年1

  完成生產車間的工作任務不過是自己職場生涯的開端罷了,而且作為車間班長應當對生產任務持以嚴謹的態度才能在規定的時間內將其完成,不得不說的是相對于自己在車間工作中良好的執行力而言管理水平并沒有得到相應的發揮,但比起此刻的反思來說應當對自身完成的車間工作進行整合才行,因此我對自己今年完成的車間生產任務進行了以下工作總結。

  在基本的生產任務中表現出良好的執行力從而獲得員工的認可,由于自己是通過基層的生產工作升任為車間班長自然有著良好的執行力,無論是生產一線的車間工作還是員工們遇到的難題都能夠得到很好的解決,而且由于長期處于生產一線從而在車間工作中與員工們建立起身后的情誼,這種做法的優勢自然便是將自己所帶的車間員工都凝聚成了具備戰斗力的集體,而且我為了不讓生產任務出現延期狀況還常常對車間內的設備進行檢修工作,提前發現設備故障的問題并將其解決是我在工作中獲得諸多車間員工認可的主要原因。

  對車間生產安全工作的重視使得自己在宣傳方面做出了許多努力,由于車間部分設備比較危險的緣故需要時刻保持警惕之心才行,因此在車間展開生產安全知識宣傳的時候引起了我對自己所帶班組的重視,尤其是去年其他班組還發生過新員工在車間受傷的狀況便更需要重視了,因此自己在做好生產安全宣傳的時候還比較注重老員工培養新人的工作,尤其是生產設備可能遇到的問題都要詳細地講述出來才能得到他們的重視,所幸的是安全意識的培養使得車間員工在生產任務中引起了足夠的重視。

  管理經驗的不足給自身車間工作帶來的困擾是令人遺憾的,由于自己擔任車間班長的時間不長導致工作中缺少管理經驗的積累,而且這種現象也普遍存在于諸多員工之中導致從基層升任上來的自己也存在著這方面的問題,所以在今年工作的時候我比較注重與其他班組之間的交流并從中獲得管理經驗的積累,只不過對于解決目前工作難題而言這部分管理經驗僅僅起到了杯水車薪的作用,所以在明年的工作中仍然要注重管理經驗的積累并在合適的時機做好員工的培養工作。

  寥寥數言的總結讓我明白過去的車間工作并沒有自己想象中那般順利,因此當前階段自己應該吸取車間工作中的教訓并爭取明年獲得較大的突破,除了個人的發展需要重視以外還要帶領整個班組獲得集體的提升,這樣的話便能夠通過眾人的努力從而使自己所在的班組獲得相應的發展。

2022車間崗位日常工作總結車間工作總結年2

  不積硅步,無以成千里。在過去的'一年里,我從預制件車間調整到蜂窩體車間負責技術指導和產品質量管理,由于在蜂窩體方

  面經驗的欠缺,工作中暴漏出了一些技術上的缺陷和管理上的漏洞,雖然因此碰了不少壁,但相應的也得到不少磨礪機會,而這些機會對我來說都是實實在在的經驗積累。有了這些經驗,現在的我工作起來明顯感覺比以往更加順手,效率自然而然就高了。其實所謂事半功倍,所謂厚積薄發,就是每天的積累和進步,哪怕只是幾處微不足道的細節,天長日久下來也是一筆極大助力的財富。要知道專業和不專業的區別就在于那些看似無足輕重,事實上卻非常關鍵的微小差別。

  我今年主要工作職責是負責蜂窩體生產車間的生產工藝,協助領導對蜂窩體

  下面就今年的工作做一全面的總結。

  一、日常具體工作

  1.1 蜂窩體生產工藝指導和監督

  蜂窩體生產是條流水線的生產作業,道道工序是緊密相連的,要求每條工序緊密配合才能保證生產的正常進行和產品的質量。蜂窩體生產線包括混料、練泥、擠制、切割和燒成工序,保證這些工序的穩定和正常是保證產品質量的關鍵。為此針對這些工序,制定了一系列的'措施進行實施并監督檢查。

  1.1.1 混料工序

  啟用球磨混料,采用電子稱稱量,確保混料的均勻和重量的準確。傳統的錐混混料難以達到材料混合的充分均勻,容易造成產品性能波動,而球磨混料則避免了混料的不均勻。電子稱量后,混料時加水量波動明顯減小,保證了泥料軟硬的統一。從投入使用的這幾個月的情況來說,效果還是非常明顯的,泥料均勻性有很大的提高,沒有因為泥料的原因嚴重影響蜂窩體的正常生產,保證了下道工序擠制的順利生產。

  1.1.2 擠制工序

  擠制工序主要控制微波定型的程度和外觀標準。對于微波定型,通過摸索,制定合適的微波標準(微波后去除水份8~10%),然后以此標準不定期抽查,不合格不予上架上報。

  外觀則嚴格按照蜂窩體擠制管理規范執行,對于不合格的堅決予以報廢。每天的擠制產品上架后每架每層進行檢查,并做好記錄,不合格的報廢,同時根據合格率對工序進行考核。通過檢驗,保證進入下道工序蜂窩體質量合格。

  1.1.3 烘烤工序

  制定了烘烤標準,量化烘烤程度。以往對烘烤的要求是烘烤時蜂窩體不著火,易切割吹掃即可。但在生產中發現這樣的要求太模糊,沒有標準對烘烤工序進行監控。曾經出現了烘烤好的蜂窩體切割吹掃時沒有問題,但內部很濕,甚至可以捏成泥團。然而蜂窩體燒成時,水分過多容易造成產品炸裂報廢。為了控制烘烤的干燥程度,在生產現場通過反復的實踐檢測,制定了烘烤后蜂窩體殘余水分≤2.5%的標準。達到此標準的產品在燒成初期可以保證不炸裂報廢,具體的效果有待繼續跟蹤。

  1.1.4 切割工序

  切割工序是燒成前的最后一道工序,切割好的蜂窩體直接裝窯燒成。因而切割工序產品必須合格,以保證燒成好的蜂窩體在外觀上達到質量標準。根據公司制定的切割工序產品標準,監控并抽查,嚴格控制產品外觀的合格。經過努力,切割工序的成品合格率維持在99.5%以上,達到了公司制定的標準。

  1.1.5 燒成工序

  燒成工序作為蜂窩體生產的最后一道制造工序,非常關鍵,直接決定了蜂窩體生產的效率。換句話說,即使前邊的工序做的再好,合格率達到100%,但燒成時報廢了,那么前期所有的工作就是無用功,因此燒成工序的燒成是蜂窩體生產中的重中之重。為此,針對蜂窩體燒成工序,采取了很多措施。

  首先,分離裝出窯和燒成人員責任。裝出窯的責任人從燒成人員中分離出來,裝出窯人員對蜂窩體裝窯質量和出窯質量負責。裝窯時要求有缺陷的蜂窩不能裝,且底部墊片擺放正確,分清正反面。出窯裝箱必須合格,產品隨時開箱抽檢,以確保出廠蜂窩體質量。

  其次,明確燒成責任,把燒成的階段責任到人。誰燒窯誰負責,誰燒成哪階段誰負責哪階段。把燒成的廢品分類,劃分責任人。低溫段燒成人負責炸裂,高溫段人負責燒成尺寸。燒成的蜂窩體在出窯前檢測尺寸,不合格的不予裝箱,要求每窯必檢。

  1.2 產品質量檢驗

  產品質量檢驗主要針對擠制、切割和燒成工序。年初制定了各個工序的產品合格標準和合格率,并在產品擠制成型后每班做好跟蹤單,隨產品一起直到燒成完成。

  1.2.1 擠制:當天抽檢上個工作日產品,分班分架進行檢驗。

  1.2.2 切割:隨時檢驗。要求把廢品磚隨合格品轉入燒成工序,在裝窯前查檢廢品的原因,查驗跟蹤單記錄是否真實。

  1.2.2 燒成:出窯前尺寸檢驗,出窯后開箱抽檢。對于廢品做好跟蹤單的記錄,確認廢品產生的責任段。

  二、協助領導做好產品改進工作

  今年的蜂窩體產品改進主要是兩方面的:

  2.1 改進產品性能以及跟蹤

  在原材料中加入顆粒料,引入燒結劑,提高蜂窩體的燒結性,最終達到提高熱震性能。6月份開始試驗在低溫料中添加60莫來石骨料,產品經燒成后發現引入骨料的蜂窩體收縮率降低,體積穩定性增加,7月份經在此試驗后確定對產品進行調整。8月13日在高溫產品試行生產,一切正常。

  2.2 優化原材料,降低產品成本

  配合技術做了原材料的優化工作。在保證材料性能以及生產順利的情況下,對纖維素和油類原料進行調整,在10月份進行了生產。根據結果看,這次實驗基本是成功的。但是在11月初的豆油調整時出現了問題,產品合格率下降的厲害。個人以為豆油的使用需要量的控制,通過小批量的實驗確定最終的使用較合理。

  三、工作中的不足和明年的計劃

  今年總的工作情況進展可以,基本達到了目的,但在執行當中還是出現了反復。例如在燒成車間裝箱產品的標記問題,剛執行時大家都做的非常仔細認真。經過一段時間后慢慢就不再執行了,造成前期的工作失去了意義,所以欠缺主要集中在以下兩個方面。

  1、堅持執行力不夠,制度執行的延續性貫徹執行能力欠缺。

  2、再學習意識差,知識再補充不夠。

  針對目前的情況,制定以下明年的工作計劃:

  1、輔助技術領導做好蜂窩體的技術改進工作,力爭今年沒有完成的改進在明年內完成。

  2、蜂窩體記錄工作明年內做健全,并貫徹到每 個員工的意識里,形成規矩。

  3、工作中注重做好細節,認真總結,做好工作經驗的積累。

  4、提高學習意識,補充自己同時到能夠真正指導生產的目的。

  以積極努力的態度做好明年的工作,相信博立發終將建立自己的信譽。

2022車間崗位日常工作總結車間工作總結年3

  時光荏苒,20xx年一眨眼又過去了大半年了,回首過去的這一大半年,內心不禁感慨萬千,在平常的工作中,深諳到工作技能及知識的重要性,還有一點相對較為主要就是關系,正如史丹福研究中心所研究的結論:你賺的錢12.5%來自知識,87.5%來自關系。

  一、在工作上,圍繞公司的逐步實行半自動化/自動化高效率的生產模式發展

  以客為先,優質高效,持續改善為中心工作,按照相關標準,嚴以律己,較好的完成各項工作任務,這一大半年來主要工作表現如下:

  1、提高自身綜合素質,通過虛心地向相關同事請教學習,已能基本運用autocad繪圖軟件,設計各種生產輔助夾具,以及通過上級領導的教導,基本能將fmea、控制計劃的知識運用到實際生產工作中;

  2、在負責生產一車間的相關生產事務中,能及時地完成各項生產工作任務,以及解決生產異常問題,保證生產的產品出貨期,從未發生過質量事故以及生產投訴事項,當然,生產上一些細節問題不滿情緒總是會有發生的;

  3、積極配合pe組人員調動,在一車間pe人員的頻繁調動與流失中,自認為很好地完成傳幫帶作用,使其能快速適應相關工作;

  4、至于日常的工作態度,本人自認為尚屬可以,雖處于不良的致豐大環境中,但尚未至于與人同流合污。

  5、一車間的跟拉方式已由過去的跟產品方式轉變為現時的真正意義上的跟拉方式,工作效率與工作主動性有所提高,生產與品管投訴率有所降低(雖然pe人員只有2人),pe人員由過去3人削減為現時2人,在提高工作效率的同時亦為公司節約輸出成本,沿著公司的既定目標"精英制,縮減人員提高效率“方向發展。

  二、工作中的不足與改正措施以及今后的努力方向:

  1、這一大半年來,雖然能及時完成各項工作,但也存在一些不足,在一些細節工作中,不夠主動,生產產品的產能未能有效地在改善中得到質的提升,以及個別pe人員的紀律未得到有效的控制,總之,這一大半年來,做了一定的工作,但距離上級領導的要求還有不少的差距;

  2、不定時地對生產現場進行流程優化分析,以尋求工藝流程及生產效率的改善,以使產品效率得到有效的提升;由於上半年一車間人員頻繁調動與流失,一度處于動蕩之中,但隨著人員的穩定及工作技能的提升,工作效率亦在不斷地提高;

  3、就目前一車間而言,空間比較窄小,生產的品種不多,而且相對而言比較簡單一些,但仍然有很多工作需要去做,在日后工作中,將會逐步對生產中的產品進行流程合理優化,對一些殘舊的夾具進行更新,以求做到持續改善,提高生產效率。

  4、對于工作心態及紀律,因一車間只有2個pe人員,在紀律上未有過失,今后仍需加強,從細節上抓起,從每一件小事做起,從我做起,認真填寫相關工作報告。

  三、結論:

  隨著公司的erp、t—misc、cellproduction推行,可以預料我們的工作將更加繁重,要求也將更高,需掌握的知識更高更廣。為此,我將更加勤奮的工作,刻苦的學習,努力提高文化素質和各種工作技能,一定努力打開一個工作新局面,為公司的發展作出應有的貢獻。

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