石材加工廠的規章制度

時間：2023-03-25 13:25:19 制度我要投稿

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石材加工廠的規章制度（通用5篇）

　　在我們平凡的日常里，制度對人們來說越來越重要，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編為大家收集的石材加工廠的規章制度（通用5篇），歡迎大家分享。

石材加工廠的規章制度（通用5篇）

　　石材加工廠的規章制度1

　　一、認真學習安全生產法等有關法律法規，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，配合廠長做好全廠的安全生產工作，接受各級安全生產監督部門的管理

　　二、敢于管理，善于管理，嚴格管理，以身作則。在生產過程中發現領導違章指揮、強令工作違章作業、只顧生產不顧安全，員工不遵守安全操作規程，違章作業，要立即制止。要及時糾正領導不重視安全生產的行為。對員工屢教不改的要令其停止工作，離開崗位，積極提出安全生產合理化建議，當好領導的.安全參謀，提高管理水平，確保安全生產。

　　三、加強對員工的安全教育培訓，堅持雷打不動的發全活動。做到培訓有內容、有記錄，受教育人應達100%。負責監督新工人先培訓后上崗，特種作業人員持證上崗，堅決制止無證操作。

　　四、發生事故后立即報告廠長，保護現場，向事故調查人員如實介紹事故情況。

　　石材加工廠的規章制度2

　　一、認真學習《安全生產法》等有關法律法規，嚴格遵守勞動紀律和各項規章制度，在作業中嚴格按照安全操作規程進行操作，確保安全生產。

　　二、開鋸前檢查項目：

　　（一）

　　1、檢查鋸上的各部潤滑點是否已上潤滑油（應每天上油一次）。

　　2、檢查皮帶的松緊度是否合乎標準，有無老化斷裂現象，必要時更換調整。

　　3、檢查主被動皮帶輪、鋸片有無松曠間隙及鋸片磨損情況。

　　4、檢查變速器有無漏油現象、油面高度是否合乎標準（變速器應每年更換一次）。

　　（二）

　　1、檢查礦車上的石塊是否墊平、固定是否牢靠、有無晃動現象。（應將石頭在車間外固定到礦車上后在推到大鋸下邊的`加工位置）

　　2、檢查礦車輪和軌道間的鎖緊螺帽是否擰緊。

　　3、檢查大鋸下邊有無人員或其他妨礙大鋸操作的不安全因素。

　　三、開鋸操作：

　　（一）

　　1、先合上電源總閥，觀察操作臺上的電壓表電壓是否正常，電源是否有缺項，再檢查電流表和其他儀表是否正常。

　　2、檢查各按鈕開關操作是否靈敏可靠，操作要準確，嚴禁按錯開關。

　　（二）啟動水泵：按下水泵開關，從觀察窗看鋸片兩邊冷卻液流量、流速是否正常。

　　（三）啟運主機：按下主機開關，觀察鋸片轉速是否正常，整個機器有無異常響聲，有無震動等，如情況異常，立即停止操作，

　　石材加工廠的規章制度3

　　一、操作人員應認真學習《安全生產法》等有關法律法規，嚴格執行安全生產規章制度，服從管理，聽從指揮，正確佩戴和使用勞動防護用品，嚴格按照吊裝安全操作規程進行操作，嚴禁違規違章作業，避免事故的發生。

　　二、作業前應檢查設備的.安全狀況是否符合安全標準，檢查吊桿，板繩、鋼絲繩，吊鉤是否老化、斷股。檢查吊桿是否彎曲，檢查起重器、變速器操作是否靈敏，剎車裝置是否可靠有效，起重器固定是否牢靠，各種設備必須安全可靠，不準帶病運行。

　　三、吊裝前應在吊裝現場設置安全警戒并有專人指揮，非施工人員禁止入內。在遇有大雪、暴雨、雷電、大霧、亮度不夠及六級以上大風時，嚴禁吊裝作業。

　　四、在吊裝作業時，起重器臂下嚴禁站人、通行和工作，吊裝時應按規定負荷選擇吊具、索具，嚴禁超負荷吊裝。吊裝石塊緊固不牢，鋼絲繩打結、不齊，機械安裝置失靈時，嚴禁吊裝作業。

　　石材加工廠的規章制度4

　　一、認真學習《安全生產法》等有關安全生產的法律法規，牢固樹立"安全第一，預防為主“的思想，自覺接受各級政府和安監部門的監督管理，一高度負責的精神做好安全生產工作。

　　二、加強安全組織機構建設和安全制度建設，認真做好職工的工作技能和安全技術培訓，不斷提高職工的安全意識和業務素質，做到安全工作有人抓，又章可循，安全責任明確到位。

　　三、教育職工嚴格遵守勞動紀律和操作規程，認真落實各項規章制度和安全生產崗位責任制，認真檢查維護保養機械設備，使多處于良好的技術狀態，延遲設備的使用壽命，確保設備安全運行。

　　四、加大事故隱患的檢查與排除度，對危及安全生產的部位和行為，要堅決糾正，發現隱患及時排除，落實好整改措施，做到隱患不消除，不生產，把事故消滅在萌芽狀態，確保安全生產。

　　五、制定切實可行的`事故預防措施和事故應急求援預案，成立事故求援小組，經常進行應急求援演練。嚴格遵守事故報告制定，一旦發生事故，及時向縣主管部門和安監部門報告。

　　六、樹立“以人為本"的管理理念，關心職工生活，加大安全生產投入，依法給職工加入工傷保險，改善職工勞動生活條件，保證勞保用品的及時發放和使用，確保職工的人身安全，保障職工的合法權益和切身利益。

　　石材加工廠的規章制度5

　　為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產品質量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。

　　1、化工企業（礦山）機械加工車間（機修車間）的加工任務，由設備動力管理部門統一安排。

　　2、設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產能力，于月前5天編出月度作業計劃后進行施工，并報設備動力管理部門作考核依據。

　　3、機床數量少（5臺以下）的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后，應報設備動力管理部門，便于考核。

　　4、機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡（或協調）會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產中存在的`問題。

　　5、機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況，及時表彰先進。

　　6、機械加工單位必須嚴格執行質量檢驗制度，設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗，凡生產的成品必須附有產品合格證。

　　7、加工過程中出現的重大技術問題，由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。

　　8、各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內容如下：

　　（1）產量鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件/噸）、鉚焊件（件/噸）；

　　（2）品種（項目）項目完成率=（實際完成項/計劃項）×100%；

　　（3）質量要考核加工件的合格率和廢品率；

　　（4）臺時利用率=（實際利用臺時/應有臺時）×100%；

　　（5）定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時）×100%；

　　（6）修舊利廢指修舊利廢的項目、件數及創造或節約的價值。