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混凝土公司生產管理制度（精選17篇）
在現在的社會生活中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編幫大家整理的混凝土公司生產管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
混凝土公司生產管理制度 1
為了加強預拌混凝土的生產，服務過程的有效控制，確保生產過程的技術要求和產品質量，優質高效的完成商混生產任務，特立本制度。
1、生產過程的部室職責
（1）銷售部職責：組織各部室共同進行合同評審，形成共識后，負責簽訂合理、合法、行之有效的銷售合同，并簽發預拌混凝土生產任務單。在各部室生產準備到位的情況下，再次聯系客戶，根據客戶預拌混凝土委托單簽發生產預訂單遞交生產部。在商混生產供貨過程中和產品交付后，主動回訪客戶，征求客戶意見，并將有關信息反饋到相關部門，減少或消除客戶投訴。
（2）試驗室（含質檢）
參加合同評審，提交本部門意見依照合同及任務單要求進行試配，簽發混凝土配合比通知單，依照原材料試驗委托單和產品抽樣試驗委托單對購入的原材料及生產過程中產品質量進行試驗檢測。組織鑒定操作，參加產品生產現場的管理，解決生產過程中技術質量難題，負責生產全程的技術實施和質量檢測。負責提供原材料質證和試驗檢測證明，簽發產品出廠合格證遞交客戶施工部。
（3）生產部（含車隊、機務）職責
參加合同評審，根據合同要求，對照本部門技術能力、設備配置，提交本部門意見，遵循生產任務通知單和配合比通知單要求，規范操作保證生產過程的技術實施，高質高效生產合格產品，抓好車輛、機械、設備的日常清洗、維護、保養，是指處于正常的待命狀態，出色完成產品運輸、泵送交付任務。負責商混供貨運輸單的簽發確認和回收，做好商混項目材料使用及完成情況的統計上報工作。
2、生產過程的準備程序
（1）銷售部根據合同要求簽發預拌混凝土生產任務單，遞交試驗室、生產部做好準備工作。試驗室根據合同生產通知單要求，進行混凝土試配，簽發配合比通知單傳遞生產部，并擬好施工方案、準備完整的.技術資料，由現場調度傳遞客戶施工部。
（2）生產部與供貨方聯系，委托試驗室對預購入原材料進行試驗、檢測。并做好進料工作；生產部車隊檢查維修，保養所有車輛，并擬定生產突發情況應急方案和車輛、設備故障的應急措施，做好連續交付準備。
（3）操作間必須對主機進行認真的計量校核，并對裝載機、攪拌機進行全方位檢查維護，刷車臺提前清空水池，保證水的正常使用。
（4）現場調度兼內檢應提前對客戶施工現場的地點部位、行車路線、需用時間等方面進行勘察，及時通知車隊，確保運輸、泵送安全、準時、無誤。
（5）生產調度認真巡查料倉情況，車輛維修保養情況，攪拌機計量校隊情況，刷車臺及水的準備情況，值班安排是否到位。
（6）各部室召開生產準備會，明確生產任務、技術要求、責任分工，充分做好生產準備。
3、生產過程的運行程序
生產部接到客戶《預拌混凝土委托單》及銷售部《混凝土生產預定單》后下達生產指令，開始生產。操作員在生產過程中應嚴格執行配合比要求，控制計量攪拌時間進行開盤試拌程序，質檢員認真組織開盤鑒定，仔細監督配合比適應情況，在目測產品質量的同時指導試塊工按規定進行試塊取樣檢測。正式投產過程中操作員應隨時注意儀表盤和監視器，觀察攪拌機和混凝土塌落度變化，及時報告質檢員和技術人員，確保產品質量。現場調度提前到達施工現場，根據客戶施工安排，與生產調度聯系調整發車間隙，保證工地連續澆筑，且不壓車過多。
生產調度不斷監視監測產品質量，合理安排生產進度和運輸車次，保證技術資料連同產品合格證隨第一車混凝土到達施工現場，混凝土罐車在運輸途中按規定旋轉大罐，繼續護養監視產品質量狀態，不擅自加水，發現可疑情況及時向調度反映。質檢員對每一車混凝土塌落度進行一次目測，對生產過程中產品質量進行全程跟蹤。泵車司機應慎重選擇利于泵送罐車出入、安全可靠的合適位置，按規定穩固泵車，確保安全順利完成泵送任務，泵送混凝土時未經質檢和調度允許不得擅自或允許他人加水加料，如有爭議或出現特殊情況，及時請示現場調度和質檢員解決。每次運輸泵送結束，必須要求客戶現場負責人在《商混供貨運輸單》和《泵送作業確認書》上簽字確認。
生產交付過程結束，所有操作人員必須按規定當即進行車輛、設備的清洗、檢修、保養。交付供貨運輸單和泵送作業書，登記各自的工作記錄和相關的統計報表。
混凝土公司生產管理制度 2
1、安全生產管理機構
1.1成立以站長為組長、副站長為副組長的安全生產管理領導小組，其成員由各個管理人員組成。
1.2安全領導小組下設辦公室，由副站長兼任辦公室主任和攪拌站安全管理人員，負責拌合站日常安全生產管理工作。
1.3攪拌站建立以辦公室為中心，全員參加的安全生產管理機構，各盡其責，認真落實安全生產責任制度，規范員工的操作行為，保證生產安全。
2、安全教育和培訓
2.1全體員工要樹立高度的安全意識，充分認識安全生產對國家、企業和員工個人的重要性，相關部門要認真做好安全教育和培訓工作。
2.2要對員工進行經常性的安全教育和安全知識培訓。
2.3新招聘員工，上崗前必須經公司行政主管部門，安全生產管理部門的教育培訓，使其基本掌握相關的安全生產規章制度和操作規程，掌握本崗位的安全操作規程和基本技能。
2.4各部門、生產班組要定期開展安全活動，每月不少于三次，不斷增強員工的安全意識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。
2.5各部門、班組的安全教育、培訓和安全活動要切實落到實處，要建立健全安全活動記錄。安全活動記錄要有活動內容、時間、組織者、參加者，參加者都要在活動記錄上簽字確認。
3.安全生產管理職責
3.1站長(副站長)安全生產管理職責：
3.1.1認真貫徹執行國家《安全生產法》和相關法律、法規，加強對安全生產管理工作的領導，對攪拌站安全生產全面負責。
3.1.2組織制定攪拌站的安全生產管理制度，設備安全操作規程等安全生產管理制度，并發布實施。
3.1.3根據攪拌站生產安全管理的需要，配備合格的安全生產專職或兼職管理人員。對安全生產管理工作和作業現場進行定期或不定期的檢查或抽查。
3.1.4采取有效措施，改善員工的勞動條件，保證安全生產所需的材料、設備、儀器和勞動保護用品的及時供應。
3.1.5組織制定對員工的安全生產知識、技能教育培訓計劃并督促相關部門實施。
3.1.6組織制定事故的預防措施和應急預案，定期進行演練，檢查事故預防措施的落實情況，及時排除事故隱患。
3.1.7主持召開每月一次的安全生產分析會，總結經驗教訓，查找安全生產不利因素和事故隱患，制定措施克服安全隱患，排除事故隱患，保證安全生產。
3.2各個部門安全生產管里職責
3.2.1認真貫徹執行國家《安全生產法》和相關的法律法規及的安全管理制度，在總經理(副總經理)的領導下，認真做好本部門的安全管理工作，對本部門的安全生產全面負責。
3.2.2根據本部門安全生產的實際，依照國家法律、法規的規定和攪拌站安全生產管理制度，制定本部門安全生產責任制度報站長審核批準后執行。
3.2.3對部門員工進行經常性的安全教育，組織學習國家《安全生產法》和相關的法律法規，學習公司的安全管理制度和操作規程，增強員工的安全意識和防范事故的能力。組織學習和開展安全活動每月不少于三次，教育活動要有內容、有記錄。
3.2.4定期組織部門的兼職安全員對本部門各班組和生產現場進行安全生產管理制度的執行情況，有無違章和事故隱患進行檢查，及時發現問題并加以糾正和排除。安全檢查及危險源的檢查每周一次，并有記錄。
3.2.5有權制止一切違章，組織排除事故隱患。對違章和事故隱患的相關責任人提出處理意見(批評教育、經濟處罰)，報站長批準后執行。
3.2.6定期對部門保管使用的生產、生活設備、設施及防護裝置進行檢查、保養和維修，保證使用安全。有權對本部門保管使用設備的防護裝置提出改進意見，書面報告站長或副總站長，批準后進行施工。
3.3攪拌站兼職安全員職責
3.3.1認真學習并依照國家關于安全生產的方針、政策和相關的法律、法規，教育員工遵紀守法，嚴格執行攪拌站安全生產制度和安全操作規程。根據公司混凝土生產運輸、泵送的實際情況，修訂完善安全生產管理制度、操作規程等規章制度，報站長審核，批準后執行。
3.3.2監督安全生產管理制度、安全操作規程等規章制度的`執行情況，檢查設備運行狀況，設備安全防護裝置和安全生產措施的落實情況，對查出的問題督促整改，對發現的重大設備缺陷和事故隱患，及時報告攪拌站領導，采取措施整改和排除。
3.3.3經常深入生產施工現場檢查設備的運行狀況，員工的安全操作狀況。有權制止違章指揮和違章作業，并對違章人員提出處理意見，通知相關部門，報告
公司領導批準執行。
3.3.4組織和指導各部門、班組兼職安全員對安全生產工作的管理和檢查。建立完善安全生產管理資料、記錄，對各部門安全生產工作進行考核。
3.3.5參加事故調查和處理，認真分析事故原因，找出安全生產管理工作中的薄弱環節和帶傾向性的問題，報告主管領導，采取措施加以糾正。
3.3.6提出對在安全生產上做出突出貢獻者進行獎勵表彰的建議，對事故責任者、違反安全生產規章制度的責任者和有關領導責任者，根據情節輕重提出處理意見。
3.4各部門、班組兼職安全員的職責
3.4.1負責本部門、班組員工的安全教育，組織安全活動，建立、完善安全活動資料、記錄，充分發揮部門、班組兼職安全員的作用，搞好本部門、班組的安全生產。安全檢查每天一次，安全活動每周一次。
3.4.2負責本部門、班組的日常安全生產、現場管理；檢查、糾正違章，帶頭嚴格執行安全生產制度和安全操作規程，有權拒絕違反安全規章制度和安全操作規程的指令。
3.4.3對本部門、班組安全生產做出貢獻的人員有權建議給予表彰獎勵，對違章或造成事故的責任人提出處理意見，向部門經理或向安委會辦公室提出。
4、崗位、工種安全生產職責
4.1攪拌站操作工安全生產責任職責
4.1.1操作工要樹立“安全第一，預防為主”的思想。嚴格遵守攪拌站的安全生產管理制度和操作規程，增強安全生產意識，做到安全生產。
4.1.2每次開機前必須認真檢查設備狀況，檢查主機、皮帶輸送機及出料區域是否有人或雜物，確定無人時方可啟動設備，并做好檢查記錄。冬季啟動運轉10分鐘待溫。
4.1.3當班期間設備出現異常情況，及時通知機修人員檢查，排除異常，并做好記錄。交班時必須向接班人員交代設備運行狀況，存在的問題和應注意的事項。交、接班人雙方在交接記錄上簽字確認，方可離崗。
4.1.4機修工或輔工檢修、清理攪拌系統設備時，必須先切斷總電源。操作工和機修工或輔工雙方確認斷電，并在記錄表上簽字，將配電柜的鑰匙交進主機檢修、清理人保管。并在操作臺上放置警示牌，方可進機檢修或清理。
4.1.5機修工和輔工檢修、清理完工后，操作工要檢查、驗收，確定機內無人或遺留雜物，啟動設備試運轉，無異常，雙方在檢修記錄表上簽字確認。
4.1.6操作室是設備操作控制重地，無關人員未經允許，禁止入內。
4.2攪拌站輔工安全生產責任制
4.2.1全體輔工要樹立“安全第一，預防為主”的安全指導思想，增強安全意識，在工作中要做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
4.2.2當班期間，在進行加裝膨脹劑作業時，必須戴上口罩等防護用品，防止粉塵吸入體內。
4.2.3清埋攪拌主機作業前，要監督操作工切斷總電源，放置好警示牌，鎖好配電柜并把鑰匙帶在自己的身上。清機作業中若發現攪拌刀、襯板、攪拌臂有松動或損壞現象，要及時告知機修工進行檢查、修理。
4.2.4清理作業時嚴禁用風鎬擊打襯板和機殼，以防損傷襯板或機殼。嚴禁用金屬硬物刮輸送帶上的粘泥，防止損傷皮帶，應使用高壓水槍清理沖洗。
4.2.5在清理骨料倉下泥塊時，通知操作工停機并切斷電源再進行清理。在清理骨料倉計量斗砂網上的泥塊和雜物時，要謹慎小心，行走平穩，防止跌傷事故發生。
4.3機修工安全生產職責
4.3.1機修工要牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，在進行任何維修作業時，必須做到“三不傷害”即：作業中不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害。
4.3.2進行攪拌主機維修作業前，必須做到先監督操作工切斷電源，鎖好配電柜，操作臺放置警示牌，將鑰匙交給進入機內作業人員保管，并在記錄表上簽字確認，方可進行作業。嚴禁主機帶電進入機內。
4.3.3進行皮帶輸送機系統維修作業前，必須先切斷電源，鎖好配電柜，鑰匙由檢修人保管。檢修、調整作業時，確實需要在輸送系統運轉狀態下進行，必須兩人在場，做好預防措施，方可進行作業。嚴禁單人作業。
4.3.4進行高空作業時必須系好保險帶，尤其是上粉倉作業要系好保險帶，嚴禁不帶保險帶進行高空作業。
4.3.5進行車輛、裝載機維修保養作業時，必須打好車輪堰木，必要時要打好支撐保險，以防車輛溜動和千斤頂倒塌傷人或損壞設備。
4.3.6維修電工進行作業時，必須穿戴絕緣護具，兩人在場才能作業，禁止單人作業。維修電工，每月要對公司場內的用電設施的線路、開關、配電箱進行一次檢查，及時整改查出的問題，并做檢查整改記錄。
4.3.7焊工在進行施焊作業時要穿戴好勞保護具，謹慎操作，預防燒傷或刺傷眼睛；在設備上進行不拆卸施焊，要做好必要的預防措施，防止因施焊損傷其它零部件。氧氣和乙炔氣瓶要分開放置，相距不得小于2米。
4.4材料部收料員安全職責
4.4.1收料員要樹立“安全第一，預防為主”的思想，現場檢驗原材料、指揮車輛卸料時要提高警惕，保護自己，以防發生意外，造成人身傷害。
4.4.2指揮送料車輛卸料時，必須站在車輛左前萬2米左右駕駛員能觀察到的位置指揮，禁止在車后或車右方指揮車輛。
4.4.3上車檢查原材料質量、數量時，必須待車輛停穩，駕駛員離開駕駛室時，方可上車檢查。嚴禁站在車輛腳踏板和車頂上乘車進出料場。
4.4.4檢查粉倉料位時，必須佩戴安全帽，拉動檢查繩索檢查固定是否牢固，警惕空中墜物傷人。
4.5技術部實驗員、質檢員安全職責
4.5.1實驗室員工要樹立“安全第一，預防為主”的安全指導思想，在進行實驗、檢驗工作中要做到“三不傷害”(即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害)，保證人身安全，保證設備安全。
4.5.2實驗員在進行實驗作業過程中要嚴格按照實驗儀器、設備操作規程進行作業。嚴禁設備、儀器在無人看管的狀態下工作。
4.5.3實驗員對實驗設備必須做到：實驗作業前檢查儀器設備，使用后清潔、檢查和保養儀器設備，清潔檢查保養時要切斷電源，禁止儀器設備帶病作業。
4.5.4實驗室升降機嚴禁載人、超載，作業時必須關閉上下防護門，防止發生意外。
4.5.5實驗員作業時，必須佩戴防護用具以防夾手。使用有害化學試劑時，要佩戴專用手套和口罩。
4.5.6質檢員在進行混凝土出廠檢驗作業時，上下車輛要注意防滑、防碰撞，踏穩扶好，作業時不準穿塑料平底鞋、拖鞋。
4.5.7質檢員檢驗出廠混凝土質量時，必須待車輛停穩、駕駛員離開駕駛室，再上車檢驗，嚴禁車輛末停穩上車和跳車，防止跌傷事故發生。
4.5.8開盤鑒定上攪拌站要注意防滑，觀察坍落度時，要與出料口保持一定的距離，防止骨料區域傷人和泥漿濺入眼睛。
4.5.9在骨料場檢驗骨料要注意過往車輛，小心避讓，通知裝載機時，要招手示意，待裝載機停穩方可問話。
4.5.10水泥、粉煤灰、泵送劑取樣時，必須待送料車輛停穩，送料人員打開排氣閥將罐內氣體排完方可打開罐口取樣，上下車輛要踏穩，扶好扶手，防止跌傷。
4.5.11到工地施工現場，乘坐車輛要系好安全帶。進入工地時佩戴安全帽，行走工地安全通道，注意空中墜物，嚴禁攀登腳手架，防止發生意外傷害。
4.5.12質檢員檢驗出廠混凝土質量時，必須將發貨單拿到自己的手中，檢驗結束，離開混凝土攪拌運輸車再將發貨單交給駕駛員，以防發生意外。
4.6混凝土拖式泵操作工安全職責
4.6.1要在思想上樹立“安全第一，預防為主”的安全生產原則。作業中做到“三不”，即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。4.6.2迸入施工工地必須佩戴安全帽，時刻警惕空中墜物，防止發生意外傷害。
4.6.3轉移混凝土拖式泵要掛好拖車勾，穿好保險銷，協助拖泵駕駛員栓好保險鋼絲繩，監督駕駛員拖泵行使速度不得超過8km/h。
4.6.4拖泵前應檢查混凝土拖式泵輪胎及氣壓，支腿保險銷是否穿好，導向輪是否完全收回，并指揮拖混凝土泵車輛安全到達施工作業現場。
4.6.5混凝土拖式泵要支撐在堅實的地面上，離坑、溝邊沿的距離不得小于1.5m，要保持混凝土拖式泵處于水平狀態。架設泵管要牢固，并有可靠的支撐，3米以內自己安裝，3米以外的管線由施工方架設，在泵送作業前有責任進行檢查，有問題必須要求施工方整改后才能開始泵送。管道中間嚴禁加裝軟管或將軟管折彎，以防軟管爆破傷人。
4.6.6嚴禁在泵送作業中打開料斗上的格網或將手及其他金屬物伸入料斗或冷卻水箱。以防攪拌時傷人或損壞，作業中因故需要打開格網，必須熄火停機，切斷啟動電源方可打開。
4.6.7泵送作業前，要與施工方布料人員確定聯系方法，用規定手勢和采用信號燈，確定專職聯系人。防止突然泵送傷人。
4.6.8混凝土拖式泵操作工要認真按照《混凝土拖式泵作業指導書》的規定和要求操作，保證人員和設備的安全。
5、車隊安全管理制度
5·1駕駛員要堅持“安全第一，預防為主”的安全生產原則，樹立“以慢應萬變，以穩保安全”的安全生產指導思想，嚴格遵守《道路交通安全法》和《安全生產法》，中速行駛，確保行車安全。
5.2車隊要對駕駛員進行經常性安全生產教育、道路交通法的教育和攪拌站各項規章制度的教育，不斷增強駕駛員的安全行車意識和遵紀守法的意識，確保人民生命財產的安全。教育要做到時間、內容、地點“三落實”，要建立教育記錄，要有教育組織者、受教育者的簽名。
5.3車隊要定期或不定期的進行安全生產活動(每月不少于3次)，針對混凝土運輸生產和道路交通狀況，分析事故和事故苗頭，提出具體要求，制定預防事故和事故苗頭的措施。安全活動要有記錄，組織者和參加者都要在記錄上簽字。
5.4車隊在新開工地開工之前對運行路線、運距、道路和交通狀況以及施工現場進行勘察，確定運行路線，確定施工現場調頭、支泵、卸料場地。對施工現場的道路、場地存在的不安全隱患與施工方協商進行整改，保證運輸、泵送安全。
5.5車隊要做好執行每項新開盤工地混凝土運輸任務前的安全教育，針對運距、途徑路線、交通狀況、施工工地現場狀況，有針對性地提出安全行車注意事項和要求，保證混凝土運輸任務安全、順利的完成、并做好教育記錄。
5.6車隊要定期對車輛的技術狀況、車容車貌進行檢查，尤其要對車輛的轉向及轉向指示燈光、制動氣路及制動燈光，輪胎及鋼板彈簧、照明燈光、罐內混凝土積留進行檢查(每周一次/臺)。發現問題及時整改，不準帶病行駛。要落實責任，檢查要有記錄。
5.7車隊要依照公司的相關規定督促駕駛員搞好車輛的日常例行保養。安排車輛進行定期一、二級檢查保養，保持良好的技術狀況，確保混凝土運輸任務的順利完成。
5.8車輛行駛速度規定。駕駛員要樹立“以穩保安全，以慢應萬變”的行車安全指導思想。執行混凝土運輸任務中要嚴格遵守以下限速規定：在無限速交通標志的路段行駛，最高時速重車不超過4Okm/h，空車不超過5Okm/h；在有限制速度交通標志的路段行駛，最高時速不得超過限速標志規定速度的2/3；進入公司院內或施工工地，最高時速不得超過5km/h；拖拉混凝土拖式泵最高時速不得超過8km/h。
5.9駕駛員管理規定
5.9.1招聘駕駛員必須符合以下條件:
5.9.1.1應聘駕駛員必須持有效身份證、駕駛證、從業資格證。
5.9.1.2應聘駕駛員駕齡不得少于5年，并具備3年以上駕駛大型貨車的經歷。
5.9.1.3應聘駕駛員的年齡在23-50周歲之間，并持有縣級以上醫院的體檢證明，不得有防礙駕駛工作的疾病：如高血壓、心臟病和吸毒史。
5.9.1.4應聘駕駛員必須持鄉、街道辦事處或原就業單位的證明，證明本人無劣跡行為和吸毒史。
5.9.1.5應聘駕駛員必須有擔保人。
5.9.2聘用駕駛員程序規定
5.9.2.1由車隊審核應聘駕駛員的資質資料，符合第5.9.1條的條件規定，由應聘者填寫“招聘表”。
5.9.2.2由車隊組織對應聘者進行駕駛技能考試和相關理論知識的考試，考試合格，車隊和主管部門經理簽注意見報公司主管領導審批。
5.9.2.3公司主管領導審查批準后，應聘者持審批表到公司財務部繳納“安全風險押金”，然后持審批表、安全風險押金收據到公司辦公室簽訂勞動合同。
5.9.2.4公司綜合部在與應聘者簽訂勞動合同的同時，對其進行安全生產、規章制度等方面的教育，并做好相應的記錄。
5.9.2.5應聘者簽訂勞動合同，接受教育后，由車隊對其進行安全教育和車隊管理制度教育，并安排跟車實習，跟車期不少于10天。
5.9.2.6應聘駕駛員跟車期滿，經車隊考核駕駛、操作熟練程度、運行道路和交通狀況的熟悉程度，并征求主車駕駛員的意見確定是否單獨駕駛。
5.9.2.7經車隊考核，確定聘用的駕駛員從跟車之日起轉入試用期，試用期為三個月。駕駛員在試用期間若發生同等責任及以上事故或者發生責任機械事故，成車輛損壞，予以解聘。
5.9.2.8試用期滿，車隊進行考核。試用期駕駛員末發生交通事故、末發生機械事故和損壞車輛，遵守公司及車隊管理制度，道德品質良好，安全優質完成混凝土運輸任務的方可申請轉正，個人在車隊寫出轉正申請報告，經車隊審核后，報公司主管領導審查批準。
混凝土公司生產管理制度 3
認真執行國家有關安全生產的政策法規及公司的安全管理制度，落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，始終將安全放在首位。
1、建立混凝土攪拌站的.安全管理體系，實行站長主抓責任到人管理制度。
2、嚴格執行《勞動安全資格上崗證》制度，對員工進行入場教育，考試合格后方可上崗。
3、進入生產區域的工作人員必須配戴安全帽，嚴禁赤腳，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋進入生產區，生產區嚴禁吸煙，嚴禁酒后上崗，禁止打架斗毆。
4、嚴禁工作人員乘坐貨運機械設備，禁止在危險地帶作業、停留或休息。
5、作業人員必須持證上崗，嚴格按操作規程作業，禁止無證上崗和違章作業。
6、嚴格遵守安全用電規定，嚴禁私拉亂接生產用電，必須做到三級配電+兩級保護。
7、經常檢查，確保安全生產。
混凝土公司生產管理制度 4
第一章總則
為保障汽車行駛安全，預防交通事故、降低汽車的使用成本，提高汽車的使用效率。使車輛更好地為公司生產經營服務，結合公司及×××交通地域的經濟特點，特制定本管理辦法。
1.依據我對及商品混凝土的特點。實行統一領導，分級管理，泵車班、罐車班。
2.車隊(班、組)要全面貫徹“科學管理、合理使用、定期保養、計劃修理”的原則。努力提高車輛的完成率、出車率。安全、優質、高效、低耗地完成運輸任務。
第二章科學管理
1.建立以崗位責任制為中心的各項管理制度。加強車隊的經濟管理、計劃配件、燃料等合理庫存。建立油料、配件、輪胎等的進出庫手續和交接、保管使用制度，做到賬賬、帳貨相符，節約開支，增加積累。
2.加強車輛的技術檢查，車隊可根據實際情況配備專業的汽車修理、技術人員。負責對車輛技術狀況的檢查。
3.認真貫徹執行中央和交通主管部門有關安全生產的規定，把安全教育列入議事日程，對駕駛員、維修人員進行安全生產教育。嚴格遵守交通規則和安全操作規程。不定期的進行安全例會和安全競賽活動。
4.發生事故要認真追查，嚴肅處理。做到“三不放過”，即原因不清不放過；未受教育不放過；沒有防范措施不放過。情節嚴重的應根據情況分別給予經濟制裁紀律處分，直至追究刑事責任。
第三章汽車駕駛員的資格管理
1.泵車、罐車是公司重要的生產工具，為確保汽車運行安全及車況良好，汽車隊主要負責人及有關負責人，對汽車駕駛權實行資格認定。嚴格履行公司對于用人的`資格審查制度，必須身體健康，手續(資格)齊全，擁有6年以上駕齡，熟悉汽車的日常使用、保養常識。
2.全體駕駛員、車輛實行動態管理。管理干部能上能下；駕駛員實行末位淘汰制。對駕駛員每年違章6次以上或發生嚴重責任交通事故的駕駛員將進行改職或辭退。對新應聘的駕駛員，必須經車隊負責人及公司機關職能人員對其駕駛技術進行嚴格考察后予以認定。
第四章汽車使用調配
1.堅持合理調配車輛的原則，努力降低汽車費用。
2.汽車隊實行定車、定人，駕駛員一般三車四人的編制，并根據實際情況配備適當的修理人員。
3.駕駛員必須嚴格遵守道路交通法規和安全操作規程，加強出事前、行駛中、收車后的檢查，特別是長途行車(罐車、泵車)前，對車輛進行仔細檢查，堅持“三不放過”的原則。使車輛始終處于良好狀態。
4.未經主要負責人同意不得隨意將車輛交給他人駕駛，否則后果自負。
5.每臺泵車、罐車駕駛員，每月對車輛的車況進行檢查，并填寫檢查表，內容包括工具、證件、車輛防凍液、輪胎等。如有異常應立即排除、杜絕汽車帶病上路。
6.汽車管理人員定期在汽車履歷表中填寫每輛車的運行記錄，并及時上報公司有關部門。
7.如兩名以上駕駛員共同駕駛一輛汽車，該主車司機應做好交車記錄。如發現有電子測速、違章現象，根據記錄數據由當事人自行處理。司機交接汽車時，應對車況作出檢查，并在交接記錄上簽字。
第五章汽車維修維護
1.汽車駕駛員負責，汽車日常的維護保養，車隊管理員負責填寫維護臺賬。
2.為便于管理，公司應在當地固定選擇信譽好、技術實力較強的一家維修廠。該維修廠修理價格不應高于市場平均價格。維修汽車關鍵部位(發動機、地盤、變速器等)時應采用原廠配件。一般小修應在公司內部進行小修。
3.汽車在本地出現故障后，預計費用在200元以下(含交通肇事)。汽車隊可自行決定修理，但應做好記錄。如預計費用在200元以上(含交通肇事)駕駛員可電話報告汽車隊負責人及交警大隊并保護現場。
4.汽車隊應對本車隊汽車歷次故障及維修情況，在汽車履歷薄中進行詳細登記。建立健全設備運行技術。安全檔案等。
5駕駛員應加強學習，結合公司特種車輛的實際狀況。及時補充新型車輛的技術資料、駕駛車輛時小心謹慎，愛護車輛。如因車輛損壞，車隊將報告公司追究駕駛員及汽車隊主要負責人的責任。
6.汽車費用管理:汽車隊的各項費用(油耗、保養修理、保險、車船稅、審車費)全部由公司自行承擔。汽車隊每月對各項費用作出書面統計，上報公司。
第六章車隊安全操作規程
攪拌車駕駛員操作規程
攪拌車駕駛員在工作過程中必須遵循以下程序:
一、裝料
1.駕駛員裝料前必須做到“三看一排”，即:看燃油是否充足、看儀表是否正常、看機械是否正常、排除攪拌桶內積水。
2.按生產調度指令到指定地點裝料，裝料時應將操作桿置于裝料位置。
3.在攪拌站鈴聲響起后方可將車開出，同時將操作桿處于攪拌位置，須鎖定駕駛室內操作手柄，卸料溜槽必須鎖緊并固定在右側位置。經公司試驗室檢驗員檢驗完砼料并在發貨單上加蓋“檢驗”印章后，方可出廠運送至工地。
二、運送
1.在運送途中，攪拌罐應保持3-6轉/分的慢速運轉。
2.在正常攪動行駛時，最高時速不得超過50km/h。在轉彎時不要太急，同時轉彎速度不大于15km/h，否則有翻車危險。空車時速不得超過60km/h。
3.當塌落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求的條件下適量加水，但此項工作必須由試驗室技術人員完成。除此之外，嚴禁往攪拌罐內加水。
三、缷料
砼運送到現場后，由現場調度或工地負責人安排依次進行缷料，在砼攪拌運輸車給砼泵喂料時，應符合以下要求:
1.喂料前，中高速旋轉拌筒20-30秒，使混凝土拌合均勻。
2.喂料時，反轉缷料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。
3.中斷喂料作業時，應使拌筒低速攪拌混凝土。
4.缷料要徹底，避免浪費。在喂料完畢后，如不在裝料或間隔較長時間﹙4小時以上﹚及時清洗攪拌罐內，排盡積水。
5.上述作業，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛員人員操作。
6.在缷料完畢后，持工地負責人簽字的發貨貨票返回。
7.回站后及時將發貨票交調度室保存。
四、安全要求
1.裝料時切忌攪拌罐反轉。
2.裝料后檢查溜槽是否有余料。
3.行駛中注意安全。
4.缷完料后清冼溜槽及輪胎，以免將雜物帶上公路。
五、車輛維護
駕駛員應對砼車機械部分及時保養，以保持正常運轉。每周給托輪油咀加注一次高壓油脂，每班給托輪軌道加一點含石墨或硫化鉬潤滑脂。每周潤滑一次油泵傳動軸。
混凝土公司生產管理制度 5
1、混凝土室是混凝土配比及骨料物理學性能的試驗場所，與試驗無關的'人員和物品不得進入和帶入室內。
2、試驗人員要熟悉和掌握儀器性能及使用方法，定期維修保養，使儀器處于良好的工作狀態。
3、試驗儀器由專人保管操作，非專業人員未經專管人員許可，不得動用儀器。
4、試驗人員嚴格按規范、規程進行試驗，認真填寫試驗原始記錄，提出準確的試驗報告。
5、經常保持室內整齊、衛生，需到現場測試的儀器，回室內后要檢查、保養，并擦試干凈。嚴禁在運轉狀態下對設備進行保養。
6、試驗人員在試驗操作時，不得中途離開崗位，以保證試驗數據的準確和儀器安全，對玩忽職守，造成損失者，按有關規定進行處理。
7、混凝土攪拌機、振動臺使用后必須斷電及時清洗干凈。
8、每天定時記錄養護箱溫度、濕度；注意對養護箱添加水。
9、試驗完畢后，必需切斷電源。
混凝土公司生產管理制度 6
為了確保混凝土泵車在工作時能達到規定的技術狀態、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執行其使用的維修規程。
一、安全操作規程
為了確保混凝土泵車作業的安全性，避免造成人身或設備事故，必須嚴格遵守下列安全操作規程。
1、場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
2、作業前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
3、支腿操作。混凝土泵車應水平放置，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。
4、臂架操作。臂架由折疊狀態伸展或收回時，必須按照規定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業。
5、泵送作業。當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應反泵2~3次，待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。
6、作業后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上；支腿也應完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
7、蓄能器內只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
8、緊急關閉按鈕。混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕，分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發生故障，在突發危險情況時就不能迅速關閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時，機器的電動系統即被切斷，導致電磁閥等關閉。如果液壓系統產生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現象，此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
二、使用要點
1、混凝土泵車的操作人員需經專業培訓后方可上崗操作。
2、所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。
3、混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
4、整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3°，更大的水平傾斜角會使布料的轉向齒輪超載，并危及機器的.穩定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經離過地，就必須重新設定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
5、為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態，應做到:
①將1節臂提起45°。
②將布料桿回轉180°。
③將2節臂伸展90°。
④伸展3、4、5節臂并呈水平位置。若最后一節布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。如果這節布料桿的位置呈水平狀態，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當泵送停止時，只有末端軟管內的混凝土才會流出來。如果最后一節布料桿呈向下傾斜狀態，那么在這部分輸送管道內的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內的混凝土還會繼續流出。
6、泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內的混凝土排出。否則由于末端軟管內的混凝土脫水，再次泵送作業時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。
7、為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1~2次后再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺。
混凝土公司生產管理制度 7
一、實驗室應配備能滿足施工現場試驗檢測需要且具有相應資質的試驗檢測人員，并制定培訓計劃，對試驗人員進行試驗檢測培訓，提高檢測能力和水平，以便更好地服務于現場。
二、實驗室應配備能滿足施工現場試驗檢測需要的儀器設備，且相關儀器設備必須按有關規定和規范進行定期計量檢定，強制檢定的委托具有相關計量資質的計量檢定單位進行檢定，非強制檢定的儀器設備按照相關的自檢規范由實驗室具有相關計量資質的人員進行自檢。
三、實驗室附近不得有振動源、噪聲、強光、強磁場、化學腐蝕、放射線等等對試驗工作有影響的不利環境因素，實驗室應配備有滿足要求的水泥混凝土標準養護箱和水泥混凝土標準養護室，標養面積和溫濕度的可控范圍滿足相關的規范要求。
四、實驗室應保持清潔、整齊、安靜，禁止隨地吐痰，亂丟贓物，實驗室應定期進行打掃清潔，制定相關的環境衛生制度。
五、實驗室應加強安全、環保管理，要有防火防盜意識，加強化學物品及電源導線開關等的檢查，避免因火災而造成財務和資料的重大損失，配備滅火器和消防用砂，相關人員要了解相關滅火器的使用，具備一定的防火防盜知識，實驗室應根據具體的.環境要求制定相應的防火防盜制度。
六、試驗的廢水、廢液應沉淀后再排放；化學廢液自己無法處理的應送當地專門機構進行處理；固體廢棄物應集中存放，定期清理。
七、實驗室應嚴格執行計量法，按規定周期對儀器設備進行計量檢定，確保數據準確，儀器設備由保管人保管，試驗儀器保管人應對保管的儀器負責，按時或者定期進行檢查和維護，在使用前檢查是否正常和計量是否準確，并定期及時地對試驗儀器進行計量檢定，貼好相關的計量檢定標志，填好儀器設備維護保養記錄，實驗室應根據實驗室的具體情況制定相應的試驗儀器設備管理制度。
八、實驗室應加強樣品的管理，制定樣品管理制度。
九、實驗室技術資料應由專人負責管理，分類保存，建立各種細致完備的臺帳，便于使用查看和管理，實驗室應建立資料管理制度。
十、實驗室應對檢測事故進行分析和及時報告，建立檢測事故分析報告制度。
十一、實驗室應檢查和督促現場按規范要求進行施工，并按規范要求的頻率進行取樣和抽檢工作，負責工程用原材料，路基填料，半成品，產品的委托檢驗與試驗，混凝土與砂漿配合比，混凝土與砂漿試件等試驗。
十二、實驗室應提供公正、科學、準確的數據和優質的服務，遵守國家有關法律法規的規定，嚴格執行檢測標準和規程以及檢測工作程序，不受任何利益驅動而偏離國家法律、法規和技術標準，恪守第三方公正立場，檢測活動不受任何內部和外部的商務、財務及其它不良干預，保證檢測數據的真實性和判斷的獨立性。
混凝土公司生產管理制度 8
一、總則
為了加強預拌混凝土的生產和服務過程的有效控制，確保生產過程的技術要求和產品質量，優質高效地完成商混生產任務，特制定本管理制度。
二、銷售部職責
1. 合同評審與簽訂：組織各部室共同進行合同評審，形成共識后，負責簽訂合理、合法、行之有效的銷售合同，并簽發預拌混凝土生產任務單。
2. 客戶溝通與服務：在商混生產供貨過程中和產品交付后，主動回訪客戶，征求客戶意見，并將有關信息反饋到相關部門，減少或消除客戶投訴。
三、試驗室職責
1. 配合比設計：根據合同要求，進行混凝土試配，簽發混凝土配合比通知單，并擬好施工方案、準備完整的.技術資料。
2. 原材料與產品質量檢測：依照原材料試驗委托單和產品抽樣試驗委托單對購入的原材料及生產過程中產品質量進行試驗。檢測
四、生產部職責
1. 生產計劃與執行：接到客戶《預拌混凝土委托單》及銷售部《混凝土生產預定單》后下達生產指令，開始生產。
2. 設備管理與維護：抓好車輛、機械、設備的日常清洗、維護、保養，使其處于正常的待命狀態，出色完成產品運輸、泵送交付任務。
五、質量控制
1. 生產過程控制：操作員在生產過程中應嚴格執行配合比要求，控制計量攪拌時間進行開盤試拌程序，質檢員認真組織開盤鑒定，仔細監督配合比適應情況。
2. 產品質量檢測：質檢員對每一車混凝土塌落度進行一次目測，對生產過程中產品質量進行全程跟蹤。
六、安全生產管理
1. 安全責任制度：成立以站長為組長、副站長為副組長的安全生產管理領導小組，負責拌合站日常安全生產管理工作。
2. 安全教育與培訓：全體員工要樹立高度的安全意識，相關部門要認真做好安全教育和培訓工作，定期開展安全活動，提高員工的安全生產技能。
混凝土公司生產管理制度 9
一、原材料管理
1. 檢驗與驗收：對進場原材料進行嚴格檢驗，確保質量符合現行標準、規范和規定要求。檢驗頻次為至少一批一檢，不合格材料嚴禁使用。
2. 分類存放：原材料應按品種、規格分別堆放或貯存，并標有醒目的標志，避免混雜。如水泥、摻合料需設置專用筒倉，砂、石按不同品種、規格分別堆放。
二、配合比管理
1. 試配與記錄：生產用商品混凝土配合比必須經過試驗室試配，并有試配記錄及相關資料。
2. 調整與確認：生產過程中應根據原材料的變化情況及混凝土質量的動態信息，及時調整配合比，并做好記錄。
三、生產過程控制
1. 計量與攪拌：拌制商品混凝土必須嚴格執行配合比通知單要求，計量準確，攪拌時間符合設備說明書規定。
2. 抽檢與記錄：商品混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄應齊全，包括日期、配合比通知單編號、原材料名稱、攪拌時間、坍落度等。
四、設備管理與維護
1. 設備操作與維護：設備工作人員必須經過培訓合格后方可上崗，嚴格執行交接班制度，認真做好使用前檢查和使用后保養。
2. 安全與檢查：嚴格遵守安全操作規程，定期對設備進行安全檢查，確保設備安全運行。
五、人員管理與培訓
1. 人員配置：選用知識水平高、實踐經驗豐富、有較強管理能力的.人作為攪拌站管理者。
2. 培訓與考核：定期組織機組人員學習技術，并進行技術考核，獎懲分明，提高員工的專業技能和工作積極性。
混凝土公司生產管理制度 10
一、總則
為規范混凝土公司的生產管理，確保產品質量，提高生產效率，特制定本管理制度。本制度適用于公司生產部的所有員工及生產過程。
二、生產部各崗位職責
1. 操作樓操作員
嚴格按照實驗室書面配比單或口頭通知要求打料，確保配比準確無誤。
未確認車輛到位前不得盲目放料，避免砼浪費。
保持操作室內清潔，嚴禁閑雜人員進入。
及時清洗攪拌主機，保證設備正常運轉。
停機后關閉電源，做好交接班記錄。
發現設備故障或異常，及時上報并記錄。
2. 維修班
定期清理和保養攪拌主機及其他生產設備。
發現設備問題及時處理或上報，確保生產順利進行。
保管好公用工具，防止損壞或丟失。
3. 生產調度
依照生產任務，合理調配人力、設備和車輛。
及時與工地溝通，掌握工地需求，合理安排發車進度。
收集并處理生產過程中的變動情況，確保生產計劃順利執行。
保持調度室清潔，嚴守崗位職責，確保通訊暢通。
4. 鏟車司機
及時加滿料斗，保證攪拌樓不待料。
正確操作車輛，保持車輛衛生。
積極配合其他部門工作，做好車輛保養和交接記錄。
5. 普工班
服從生產部指揮，保持場地衛生。
及時處理地倉積水，防止影響生產。
6. 材料員
負責原材料的入庫、登記和保管。
確保原材料質量合格，防止以次充好。
三、獎懲制度
1. 獎勵
對提出建設性意見并被采納的`員工，給予100元至200元的獎勵。
對安全生產作出突出貢獻的員工，給予一次性100元至500元的獎勵。
2. 處罰
違反操作規程，造成經濟損失的，除賠償外，每次扣款50元至200元不等。
不及時清洗設備、保持清潔的，每次扣款50元至100元。
未經允許閑雜人員進入操作室或攪拌樓的，每次扣款100元。
四、安全生產
建立健全安全生產責任制，加強安全生產教育培訓。
定期開展安全隱患排查治理，確保生產安全。
配備必要的安全防護用品，并監督員工正確使用。
混凝土公司生產管理制度 11
一、組織架構與職責
1. 公司管理層
負責公司全面生產管理，制定生產計劃和管理制度。
監督各部門執行情況，確保生產任務順利完成。
2. 生產部
負責具體生產過程的組織、實施和監控。
確保產品質量和生產效率，降低成本。
3. 技術部
負責產品研發、技術改進和質量控制。
提供技術支持，解決生產過程中的技術問題。
4. 采購部
負責原材料的采購和供應，確保原材料質量合格。
5. 銷售部
負責產品銷售和市場開拓，維護客戶關系。
二、生產管理流程
1. 生產計劃制定
根據市場需求和公司生產能力，制定生產計劃。
合理安排生產任務，確保按時按質完成。
2. 原材料采購與入庫
采購部負責原材料的`采購，確保質量合格、價格合理。
材料員負責原材料的入庫登記和保管。
3. 生產過程控制
操作員嚴格按照配比單打料，確保產品質量。
維修班定期檢查設備，確保設備正常運轉。
生產調度合理安排車輛和人力，確保生產順暢。
4. 產品質量檢驗
技術部負責產品質量檢驗，確保產品符合標準。
發現問題及時處理，防止不合格產品出廠。
5. 產品出廠與銷售
銷售部負責產品銷售和市場開拓。
確保產品按時送達客戶手中，維護客戶關系。
三、安全生產與環保
建立健全安全生產責任制和環保制度。
加強員工安全生產教育和培訓，提高安全意識。
定期開展安全隱患排查治理和環保檢查。
確保生產過程中的廢棄物得到有效處理，防止環境污染。
混凝土公司生產管理制度 12
第一條電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交工程部。
第二條維修部門接到通知，隨即在“日常維修工作記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第三條維修工作完畢，維修作業人員應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管驗收簽字，并將通知單交回維修部門。
第四條維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第五條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第六條緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第七條維修部門在接單后兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。
1、行車工須經訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門訓練和考試不得單獨操作。
2、無操作證和酒后都不許駕駛起重機。
3、開車前應認真檢查設備機械，電氣部份和防護保險裝置是否完好、可靠。如果，控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。
4、所有的電氣設備外殼均應接地。如小車軌道不是焊接在主梁上時，應采取焊接地線措施。
5、檢查前必須切斷電源。檢查完成后按送電紐以接通電流。
6、每臺起重機必須在明顯的地方掛上額定起重量的標牌。
7、車上要清潔干凈；不許亂放設備、工具、易燃品、易爆品和危險品。
8、限位開關和聯鎖保護裝置，要經常檢查。
9、必須聽從掛鉤起重人員指揮，行車起動時應先嗚鈴。但對任何人發動的緊急停車信號，都應立即停車。
10、天車運行中必須精神集中，發現異常現象及時停車檢查。
11、天車啟動后要逐漸加速。操作控制器手柄時，應先從“0”位轉到第一檔，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉回“0”位。
12、起吊時鋼絲繩要保持垂直，起吊后運行中嚴禁吊物前后左右搖擺。
13、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設備上運行。
14、天車禁止超載起吊。
15、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。
16、不允許用碰限位開關作為停車的辦法。
17、升降制動器存在問題時，不允許升降重物。
18、運行中，地面有人或落放吊件時應嗚鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
19、行駛時注意軌道上有無障礙物。妨礙視線時，兩旁應設專人監視和指揮。
20、工作中，橋架上不許有人或用吊鉤運送人。
21、應在規定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
22、行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件。
23、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。
24、對吊運小于額定起重量50%的物件，允許兩個機構同時動作；吊大于額定起重量50%的物件，則只可以一個機構動作。
25、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代停車，緊急開關代普通開關。
26、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。
兩車要保持6米以上距離，嚴禁撞車
27、運行中發生突然停電，必須將開關手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。
28、運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。
29、夜間作業應有充足的照明。
儀器設備的日常維護、保養是設備技術管理的重要環節，其目的是為了延長儀器設備的使用壽命，保持其良好的性能及精度，是最大限度地保證儀器設備正常運轉的預防性、保護性措施，是保障我校實驗室教學和科學研究正常、順利進行的基礎，各實驗室必須予以高度重視，為此特制定本辦法：
第一條、各實驗室必須建立嚴格的崗位責任制，根據所使用儀器設備的特點和要求，制定相應的維護保養措施，并認真落實，使儀器設備的`維護保養做到經常化、制度化。
第二條、要加強對教師、實驗技術人員以及學生的基本操作訓練，使他們熟悉儀器設備性能特點，掌握基本操作方法，避免因操作不當或失誤造成損壞事故，特別是大型精密儀器設備使用，要嚴格執行持證上崗的制度，嚴禁未經培訓、考核不合格人員私自操作大型精密儀器。
第三條、對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的儀器設備要定期清潔、查點、進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。 第四條、常用儀器設備維護保養規定 ①電子儀器設備
a、非常用電子儀器設備要定期清潔、除塵，定期通電，防止元器件受潮損壞。
b、要定期進行部位檢測、性能檢測，了解清楚其技術狀態，保證儀器設備經常處于良好的工作狀態。
c、內部使用充電電池保持其數據或程序的設備，要定期通電使用。
①機械設備要經常進行清潔、潤滑、防銹、防塵、防潮、防腐等保養工作。
②實驗室環境條件調節設備
a．空調器室內機及去濕機的防沉濾網至少半個月清洗一次，室外機要定期維護清潔，提高散熱效果。這既是提高效率、效果的需要，又是防止過載誘發火災的和損壞設備的需要。
b．實驗室內吊扇、風扇要定期清潔、除塵、潤滑。
1、檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實行統一領導，統一指導，各種機具的調配，其成員明確分工，各負其責。
2、停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。
3、詳細檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合安全技術要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，并做好種類機具、材料、設備的擺放布局。
4、裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案，及其安全技術措施。重大技術措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經理簽發的安全檢修方案。
5、凡進入現場檢修的人員，檢修前要進行安全教育，做到組織、思想、措施三落實，特別對外來工、新工人、臨時工、民工要進行重點教育，進入項目作業時，單位要進行第二次安全教育，并做記錄，造冊登記。
6、生產裝置停工前擬定有關停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修安全措施。
7、聘請外單位檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂安全施工措施保證書，規定施工單位對承包檢修項目安全工作負全責。嚴格執行所在單位安全管理規定。接受所在單位安全技術部門的統一監督檢查。
8、聘請外單位檢修的項目，發包單位必須指定專人負責向外來施工單位各類人員做好檢修項目安全措施技術交底。
9、動火票審批人必須親臨現場，逐項落實防火措施，方可簽發動火票，一張動火票只限一點，每張動火票不準超過24小時。
10、動火前防火監護人，動火人要逐條落實動火票上的措施，確信無誤方可動火，動火時監護人不得離開動火點。
11、工作現場嚴禁吸煙，嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴禁穿不符要求的服裝進入現場。
12、下水井、電纜溝等要有安全標志，夜間要設安全燈。
13、檢修現場臨時照明不得隨意架設，必須有安全部門批示，專人架設。
混凝土公司生產管理制度 13
一、目的`
規范混凝土生產全流程操作，確保生產效率與產品穩定性，滿足工程建設需求，杜絕因流程混亂導致的質量隱患與工期延誤。
二、適用范圍
適用于混凝土攪拌站從原材料進場、配比設計到成品出廠的全流程管理。
三、具體要求
原材料進場管控：原材料（砂石、水泥、外加劑等）需經質檢部門抽樣檢測，合格后方可入庫；不同規格原材料分類堆放，設置清晰標識（如 “水洗砂 -Ⅰ 類”“P.O42.5 水泥”），嚴禁混放，且砂石料場需搭建防雨棚，防止受潮變質。
配比設計與下達：技術部門根據工程需求（強度等級、抗滲等級等）制定混凝土配合比，經技術負責人審批后下達至生產部門；生產前需由操作員核對配比單，確認原材料型號、用量無誤，嚴禁擅自調整配比。
攪拌過程管控：攪拌前檢查攪拌設備運行狀態（如葉片磨損、傳動系統潤滑情況）；按配比單依次投入原材料，攪拌時間嚴格控制在 60-90 秒（特殊混凝土按技術要求調整），確保拌合物均勻性；攪拌過程中由質檢員隨機抽樣，檢測坍落度、和易性，不合格需立即調整。
成品出廠管理：混凝土出廠前需核對運輸單（工程名稱、強度等級、澆筑部位、數量），與工地接收人確認交貨時間；運輸車輛需保持罐體清潔，運輸過程中低速轉動（2-4 轉 / 分鐘），防止混凝土離析；出廠后由調度員跟蹤運輸進度，確保按時送達。
四、責任追究
若因流程管控不到位導致原材料浪費、產品不合格或工期延誤，追究對應環節責任人（如質檢員、操作員、調度員）責任，視情節給予警告、罰款或停崗培訓。
混凝土公司生產管理制度 14
一、目的`
建立完善的混凝土質量檢驗體系，確保產品質量符合國家標準與工程要求，保障工程結構安全。
二、適用范圍
適用于混凝土原材料、生產過程及成品的質量檢驗工作。
三、具體要求
原材料檢驗：
砂石：每批次進場檢驗顆粒級配、含泥量、泥塊含量，每 200m 為一個檢驗批次，不合格品嚴禁入庫；
水泥：每批次檢驗強度、安定性、凝結時間，每 500t 為一個檢驗批次，需留存出廠合格證與檢驗報告；
外加劑：每批次檢驗減水率、凝結時間差，每 50t 為一個檢驗批次，嚴禁使用過期或變質外加劑。
生產過程檢驗：
攪拌中每小時抽樣檢測混凝土坍落度，偏差超過 ±20mm 時，立即調整配比；
按工程要求制作混凝土試塊（每組 3 塊），標準養護 28 天后檢測抗壓強度，每 100m 混凝土至少制作 1 組試塊，不足 100m 按 100m 計。
成品交付檢驗：
混凝土運至工地后，由工地質檢員與攪拌站隨車質檢員共同檢測坍落度，確認無誤后方可卸料；
若工地反饋質量問題（如強度不達標、離析），需 2 小時內派技術人員到場核查，分析原因并制定整改方案，同時追溯對應批次生產記錄。
四、檔案管理
所有檢驗記錄（原材料檢驗報告、試塊強度報告、過程檢測記錄）需分類存檔，保存期限不少于工程竣工后 5 年，便于質量追溯。
混凝土公司生產管理制度 15
一、目的
保障混凝土生產設備（攪拌主機、配料機、輸送帶、運輸罐車等）正常運行，減少設備故障，延長設備使用壽命，降低生產成本。
二、適用范圍
適用于攪拌站所有生產設備的日常維護、定期保養與故障維修。
三、具體要求
日常維護（每日班前班后）：
攪拌主機：清理罐內殘留混凝土，檢查葉片、襯板磨損情況，若磨損量超過規定值（如襯板厚度小于 10mm）需及時更換；檢查潤滑油位，不足時補充專用潤滑油；
配料機：清理料斗內雜物，檢查傳感器靈敏度，確保計量誤差在 ±1% 以內；
運輸罐車：檢查罐體密封性，清理進料口殘留混凝土；檢查輪胎胎壓、制動系統，確保行車安全。
定期保養（每周、每月、每季度）：
每周：檢查輸送帶張緊度，調整滾筒位置，防止輸送帶跑偏；檢查電氣線路接線端子，緊固松動接頭；
每月：對攪拌主機傳動系統（齒輪、軸承）進行潤滑保養；校準配料機計量系統，確保配比精度；
每季度：對攪拌站配電柜進行除塵，檢查斷路器、接觸器運行狀態；對罐車罐體進行防腐處理，防止銹蝕。
故障維修：
設備出現故障時，操作員需立即停機，上報設備管理部門，嚴禁帶故障運行；
維修人員需填寫《設備故障維修記錄》，注明故障原因、維修措施、更換零件型號，維修后需試機運行 30 分鐘，確認正常后方可移交生產部門。
四、考核機制
將設備維護保養納入員工績效考核，若因維護不到位導致設備故障停機超過 4 小時，扣減對應責任人當月績效分；設備完好率（月運行時間 / 月計劃運行時間）需達到 95% 以上，未達標則分析原因并整改。
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一、目的
規范混凝土生產各環節安全操作，預防人身傷害與設備事故，保障員工生命安全與生產順利進行。
二、適用范圍
適用于攪拌站所有崗位員工（操作員、質檢員、維修工、罐車司機等）的作業行為。
三、具體要求
通用安全要求：
員工上崗前需穿戴勞動防護用品（安全帽、防滑鞋、防塵口罩、防護服），嚴禁赤膊、穿拖鞋作業；
嚴禁在設備運行時跨越輸送帶、觸摸旋轉部件（如攪拌主機葉片）；
電氣設備故障需由專業電工維修，嚴禁非電工擅自接線或檢修。
崗位專項安全操作：
攪拌主機操作員：開機前確認罐內無人、無雜物，按 “先送料、后攪拌” 順序操作；停機后需切斷電源，鎖好操作柜；
罐車司機：裝料時需將罐車對準進料口，防止混凝土灑漏；運輸途中遵守交通規則，嚴禁超速、超載；卸料時需確認卸料點周圍無人員停留，防止混凝土飛濺傷人；
維修工：維修設備前需切斷電源，懸掛 “設備維修，禁止合閘” 警示牌；高空作業（如維修輸送帶滾筒）需系好安全帶，搭設安全平臺。
應急處置：
若發生人員被設備夾傷，立即停機并切斷電源，撥打急救電話，同時采取臨時止血、固定等措施；
若發生混凝土泄漏導致路面濕滑，需立即設置警示標識，組織人員清理，防止滑倒事故。
四、培訓與考核
新員工上崗前需接受安全操作規程培訓，考核合格后方可獨立作業；每月組織 1 次安全演練（如設備故障應急處置、人員受傷急救），確保員工熟練掌握應急技能。
混凝土公司生產管理制度 17
一、目的
落實環保要求，減少混凝土生產過程中的粉塵、噪聲、廢水污染，實現綠色生產，符合環保法規與可持續發展需求。
二、適用范圍
適用于攪拌站粉塵控制、噪聲治理、廢水處理及固廢處置等環保工作。
三、具體要求
粉塵控制：
砂石料場需設置封閉料倉或安裝噴淋系統（每 2 小時噴淋 1 次，每次 15 分鐘），防止粉塵擴散；
攪拌主機、配料機上方安裝集塵設備，集塵效率需達到 90% 以上，定期清理集塵袋，避免堵塞；
運輸車輛裝載原材料或成品時，需覆蓋防塵布，嚴禁超載導致物料灑落；廠區道路每日灑水 2 次（早 8 點、午 14 點），減少揚塵。
噪聲治理：
攪拌主機、破碎機等噪聲源設備需安裝隔音罩，或在設備周圍設置隔音屏障，確保廠界噪聲符合國家標準（晝間≤70dB，夜間≤55dB）；
避免夜間（22:00 - 次日 6:00）進行高噪聲作業，確需作業需提前向當地環保部門報備，并告知周邊居民。
廢水與固廢處置：
攪拌站設置沉淀池（三級沉淀），清洗設備、車輛的廢水經沉淀后循環使用，嚴禁直接排放；定期清理沉淀池污泥，污泥可作為路基填料或交由有資質單位處置；
生產過程中產生的'廢棄混凝土（如試塊、罐內殘留料），需集中收集后破碎，作為骨料重新用于低強度等級混凝土生產，提高資源利用率。
四、監督檢查
環保部門每月對攪拌站環保措施落實情況進行檢查，若發現粉塵超標、廢水違規排放等問題，責令限期整改，并處以罰款；整改不到位的，暫停生產直至符合要求。
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