服裝廠實(shí)習(xí)心得體會(huì)范文三篇
實(shí)習(xí)是每個(gè)大學(xué)生的必經(jīng)之旅，您是否還因不懂得寫實(shí)習(xí)心得體會(huì)感到煩惱，其實(shí)不用太過煩惱。接下來小編搜集了服裝廠心得體會(huì)范文，歡迎查看，希望幫助到大家。
篇一：服裝廠實(shí)習(xí)心得體會(huì)范文
5月8日上午，xxx服務(wù)集團(tuán)新進(jìn)員工在公司業(yè)務(wù)經(jīng)理的帶領(lǐng)下，來到服裝工廠進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。
工廠的孫經(jīng)理熱情接待了我們，在她的指引下我們開始了對(duì)服裝加工生產(chǎn)線的參觀。首先，我們來到面料倉庫，各色各樣的面料堆積如山，在孫經(jīng)理的講解下，面料的特點(diǎn)特色都生動(dòng)起來。從做秋冬運(yùn)動(dòng)服、跑步服的單面絨、毛圈起絨，到做春夏t恤的羅紋布、竹節(jié)汗布，再到摸起來很軟很舒服的珊瑚絨，每一種布看起來相似，由于織法的不同，成布后會(huì)有不同的質(zhì)感和用途，手感和觀感也有明顯的區(qū)別。
在對(duì)工人技術(shù)程度要求最高的裁剪車間里，技工們?cè)诓貌寂_(tái)上熟練地操作裁布機(jī)，動(dòng)作很輕很快，每刀下去，正好裁在板紙上印好的線上，不容有一絲一毫的疏忽，一旦出現(xiàn)些許偏差，這幾十匹的布料就全報(bào)廢了。這不僅僅要求工人有豐富的生產(chǎn)知識(shí)，而且要在日常的工作中認(rèn)真積累，反復(fù)實(shí)踐，才能達(dá)到準(zhǔn)確無誤的操作裁布機(jī)的技能。
接下來我們又參觀了生產(chǎn)線，生產(chǎn)步驟流水化操作，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，我們沿著生產(chǎn)線一路向前走，一摞摞的布片魔術(shù)般變成了一件件漂亮的衣服。生產(chǎn)線的最后工序便是熨燙組、包裝組和檢針組，經(jīng)過細(xì)致的熨燙、包裝和認(rèn)真仔細(xì)的安全檢針，成品服裝就可以裝箱出廠，流向世界各地的商鋪賣場(chǎng)，來到消費(fèi)者身邊了。
這次的工廠參觀活動(dòng)令我受益匪淺，我不但學(xué)習(xí)到了很多生產(chǎn)知識(shí)，直觀了解了生產(chǎn)流程，對(duì)工廠運(yùn)作的參觀使我悟出了許多道理。
一、尊重知識(shí)，加強(qiáng)科學(xué)化管理
在裁剪車間里，孫經(jīng)理告訴我們，現(xiàn)在許多工廠仍然手工繪制圖樣，但是她們的工廠已經(jīng)改進(jìn)技術(shù)，用電腦繪制圖樣，直接印到打版紙上，不僅提高了工作效率，而且經(jīng)過電腦計(jì)算，將浪費(fèi)降到最少。企業(yè)增加利潤(rùn)不能僅僅依靠增加投資，擴(kuò)大規(guī)模來完成，尤其是全球面臨金融危機(jī)的今天，企業(yè)想在危機(jī)中生存，靠的應(yīng)該是先進(jìn)的知識(shí)及現(xiàn)代化的操作，充分的進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)研，運(yùn)用技術(shù)革新，開發(fā)新產(chǎn)品；加強(qiáng)科學(xué)管理，降低物耗來提高生產(chǎn)效率，從而提高企業(yè)的比較優(yōu)勢(shì)，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
二、重視團(tuán)隊(duì)合作
在工廠的流水線上，我們直觀地感受到了合作的重要性，每個(gè)操作工只需完成自己熟悉的一部分工作，這些步驟連接起來，就是制衣的全過程。工作一年來，我發(fā)現(xiàn)公司的任何一個(gè)項(xiàng)目的完成都需要各部門之間，上下級(jí)之間通力配合。日常工作需要的也是配合，工作不是張揚(yáng)個(gè)性的舞臺(tái)，要把個(gè)人積極地融入集體中才能推動(dòng)公司事業(yè)的發(fā)展。一個(gè)員工即使再優(yōu)秀也不可能獨(dú)立完成所有工作，所以，工作中一定要學(xué)會(huì)寬容，學(xué)會(huì)合作，學(xué)會(huì)補(bǔ)位，讓自己成為團(tuán)隊(duì)中合格的一員，大家一定要同舟共濟(jì)，誰也不能強(qiáng)調(diào)自己特殊，更不能只顧自己，不顧他人。
三、細(xì)節(jié)決定成敗
流水線的作業(yè)由不得一點(diǎn)馬虎，每一個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)關(guān)系到成衣的合格率。我們的工作也是一樣，一定要認(rèn)真仔細(xì)，注重每個(gè)細(xì)節(jié)，要以科學(xué)的理論知識(shí)指導(dǎo)自己的行為。要知道，失之毫厘，謬以千里。工作中，可能由于自己的一點(diǎn)疏忽而導(dǎo)致整個(gè)業(yè)務(wù)的失誤，所以從一進(jìn)公司，領(lǐng)導(dǎo)一直在強(qiáng)調(diào)認(rèn)真工作，減少差錯(cuò)，盡量不犯錯(cuò)誤。這是在教我們養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，防患于未然，不要因?yàn)樽约旱氖д`造成團(tuán)隊(duì)的損失。
從頭至尾的從流水線車間走過一遍，從一摞摞布到一箱箱衣服，連我們這些參觀的人都興奮地充滿成就感。工作是一件很有樂趣的事，總以要完成某件事情為目標(biāo)，又以圓滿完成為結(jié)果。從一名剛畢業(yè)的大學(xué)生到業(yè)務(wù)上能獨(dú)當(dāng)一面的職業(yè)人，從一名理論學(xué)習(xí)中的共產(chǎn)黨員新兵經(jīng)過實(shí)踐熔煉轉(zhuǎn)變成信念堅(jiān)定、信仰成熟的黨員中堅(jiān)，需要不斷的學(xué)習(xí)、實(shí)踐和領(lǐng)悟，相信這些寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)會(huì)對(duì)我將來的工作和人生發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。
篇二：服裝廠實(shí)習(xí)心得體會(huì)范文
三周實(shí)踐活動(dòng)終于結(jié)束了，雖然很短有點(diǎn)遺憾，但仍然很慶幸有這樣的課程。感謝學(xué)院專業(yè)老師的細(xì)心指導(dǎo)。在這三周時(shí)間里對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺受益匪淺。以下是我在這三周實(shí)踐期間的一些總結(jié)以及心得體會(huì)。
首先，在短短三個(gè)星期實(shí)踐時(shí)間里，使我在思想上有了很大的轉(zhuǎn)變。以前，在學(xué)校里學(xué)知識(shí)學(xué)專業(yè)的時(shí)候總是有老師往我們的頭腦里灌知識(shí)，自己根本沒有那么強(qiáng)烈的求知欲，大多是為了應(yīng)付作業(yè)逼著去學(xué)、去畫。然而到各類服裝工廠鞋廠，確使我的感觸很大，工廠里那種緊張的工作氣氛特別在無形中給我營(yíng)造了一個(gè)自己求知的欲望。令人萌生暑假去工廠實(shí)踐的想法。
其次，去服裝布料、輔料市場(chǎng)、服裝廠。可謂是人生第一次親身感受所學(xué)的知識(shí)和實(shí)際工廠車間的操作流程的結(jié)合。讓我們大開眼界，也了解服裝行業(yè)工廠生產(chǎn)的操作流程。對(duì)我們將來從事服裝行業(yè)有很大的`幫助，也明確了自己現(xiàn)在應(yīng)該學(xué)什么掌握什么。
第三，個(gè)人認(rèn)為本次實(shí)踐課收益最大的是去“露友運(yùn)動(dòng)時(shí)尚”工廠車間，廠長(zhǎng)領(lǐng)我們把工廠的工藝流程整個(gè)參觀了一邊，從采料驗(yàn)料到出成品，一雙成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都經(jīng)過嚴(yán)格的審核直至成品。一道道操作都那樣的嚴(yán)密。最后去了設(shè)計(jì)師工作室，初步的了解設(shè)計(jì)師的工作內(nèi)容、工作環(huán)境、工作方法。工廠車間和設(shè)計(jì)師工作室可謂天差地別，不僅在溫度、濕度還在工資待遇。所以我想要認(rèn)真學(xué)好服裝專業(yè)，想成為一名較出色的設(shè)計(jì)師。
第四，在實(shí)踐課中去工廠參觀為我提供了與眾不同的學(xué)習(xí)方法和學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我從傳統(tǒng)的被動(dòng)授學(xué)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)求學(xué)，從死記硬背的模式中脫離出來，轉(zhuǎn)變?yōu)樵趯?shí)踐中學(xué)習(xí)，增強(qiáng)了領(lǐng)悟、創(chuàng)新和推斷的能力。掌握自學(xué)的方法，使學(xué)習(xí)、生活都能有成熟的思考。這些方法的提高是我終身受益的。我認(rèn)為這次的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)是難得的，讓我真正懂得了工作和學(xué)習(xí)的基本規(guī)律。通過工廠的實(shí)習(xí)，初步了解當(dāng)前服裝業(yè)行情和服裝制作流程驗(yàn)布→裁剪→印繡花→縫制→整燙→檢驗(yàn)→包裝。
篇三：服裝廠實(shí)習(xí)心得體會(huì)范文
在服裝廠維系三個(gè)月的實(shí)習(xí)中，我們從基層做起，也我們明白了人生道路是由一步步的腳印連接而成的，而腳印的延續(xù)需有如流程車間里制作過程的銜接與緊湊，我們不能跳過任何一個(gè)環(huán)節(jié)而想取得捷徑的勝利，我們必須腳踏實(shí)地努力。
做為在校生，時(shí)常會(huì)聽見學(xué)長(zhǎng)們對(duì)我們說現(xiàn)在學(xué)的東西到工廠里沒有多少能用上的，雖然學(xué)校與工廠之間不同之處校多，但我們學(xué)的東西都不會(huì)白學(xué)的，想靠三年的時(shí)間就學(xué)會(huì)工廠的全部東西那是不可能的，況且時(shí)代在發(fā)展，科技在進(jìn)步。所以，我們學(xué)的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西，知識(shí)是學(xué)不完的，所以人們長(zhǎng)說活到老學(xué)到老，因此，到工廠后遇到我們的知識(shí)無法行通的時(shí)候需要的是學(xué)習(xí)，而不是抱怨。
此次實(shí)習(xí)讓我感覺到了工廠與學(xué)校的不同，明白了沒有什么借口說我沒時(shí)間去學(xué)習(xí)，只有不斷的在逆境與舒適中徘徊，才方知自己能力太弱，這種參照讓我有了學(xué)習(xí)的動(dòng)力，無論做什么都離不開學(xué)習(xí)，我深深地體會(huì)到“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”的深刻含義。
在實(shí)習(xí)期間，擔(dān)任我們指導(dǎo)的師傅，感覺我們的基礎(chǔ)實(shí)踐知識(shí)的不扎實(shí)，提出要讓我們到樣衣生產(chǎn)線上去呆一段時(shí)間，詳細(xì)地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過程中去體會(huì)。同時(shí)也是對(duì)下一個(gè)環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)。在服裝企業(yè)，客戶是要檢查樣品的，因此，樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進(jìn)行下面的步驟，但是這一過程是十分反復(fù)的，往往要經(jīng)過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認(rèn)下生產(chǎn)訂單。過長(zhǎng)的時(shí)間的反復(fù)，不僅浪費(fèi)了人力物力財(cái)力，更重要的是違背了“時(shí)間就是金錢”的現(xiàn)代市場(chǎng)準(zhǔn)則，因此，這就要求業(yè)務(wù)部和技術(shù)、生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)更好的溝通協(xié)作，提高質(zhì)量和效率；次一方面，還要考慮減少時(shí)間和費(fèi)用，降低成本。
因?yàn)楣S實(shí)際生產(chǎn)的需要，我們被調(diào)到后段工作了很長(zhǎng)一段時(shí)間，后段在工廠里指的是鎖釘、整燙、檢驗(yàn)、包裝等幾個(gè)服裝加工的后整理階段。我待在檢驗(yàn)的時(shí)間最長(zhǎng)，體會(huì)也就最深。檢驗(yàn)是質(zhì)量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)要完成質(zhì)量是不可能的。質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量預(yù)防相比，雖然說是落后了一個(gè)節(jié)拍，屬于事后把關(guān)，但是把關(guān)畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預(yù)防看作為是可以不發(fā)生質(zhì)量缺陷，那么檢驗(yàn)的積極一面就是為了下次不再發(fā)生。因此要對(duì)所有的產(chǎn)品作100%的檢查，如果返修或重新整理，會(huì)影響出運(yùn)。正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一，可是到了顧客手里，那就是百分之百！”因此負(fù)責(zé)檢驗(yàn)成衣，要仔細(xì)檢查每一件成衣，發(fā)現(xiàn)污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時(shí)，貼上特殊的箭頭小標(biāo)簽，按問題種類分掛在不同區(qū)域，然后送到相應(yīng)的部門做處理。對(duì)于合格產(chǎn)品還要負(fù)責(zé)清理多余線頭，粘除毛絮等，還要注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應(yīng)該全部準(zhǔn)確，保證完全的合格。
在實(shí)習(xí)的期間，廠方還專門安排了經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅給我們進(jìn)行了理論課程的培訓(xùn)，這與在學(xué)校的理論課程是截然不同的，是以師傅二十多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的，以真實(shí)事例為范本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試制、原材料的組織、工時(shí)定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進(jìn)行了詳細(xì)的講解，更與我們討論了現(xiàn)代服裝企業(yè)的管理中的一些問題。使我們對(duì)實(shí)習(xí)有了更深刻的體會(huì)。在討論中，我深深感覺服裝廠要適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的要求，必須重視運(yùn)作管理。建立與市場(chǎng)環(huán)境相符合的生產(chǎn)體制，服裝加工這一產(chǎn)業(yè)，是一個(gè)非常繁瑣的行業(yè)，更是一個(gè)繁忙的行業(yè)。在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量及時(shí)間，提供需要的產(chǎn)品，就必須要讓員工充分認(rèn)識(shí)一秒鐘的價(jià)值，將時(shí)間的浪費(fèi)壓縮到最低限度。可在現(xiàn)實(shí)的運(yùn)作中，加班加點(diǎn)在人們得意識(shí)中已經(jīng)成了正常現(xiàn)象，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)連續(xù)工作30小時(shí)以上不間斷工作的現(xiàn)象，這一點(diǎn)在車縫著一環(huán)節(jié)表現(xiàn)得尤為明顯。
可是在分析客戶從下訂單到發(fā)貨的過程時(shí)間規(guī)定時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)在時(shí)間上并不緊迫，這就說明在工作時(shí)，一定有浪費(fèi)存在，因此排除浪費(fèi)很重要。從工廠的運(yùn)作來看，自客戶下訂單開始，技術(shù)部門開始工業(yè)板制作、工藝流程設(shè)計(jì)、流水線安排等事宜。采購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標(biāo)，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出在這里，材料組織時(shí)間越長(zhǎng)，留給后面工序的時(shí)間也就越少，這就造成了上述現(xiàn)象的發(fā)生，而這一問題的解決，除了自身調(diào)整外，還要依賴大環(huán)境的發(fā)展，即整個(gè)紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，隨著我們高新技術(shù)紡織工業(yè)園的發(fā)展，我相信這一難題會(huì)得到有效解決的。此外現(xiàn)在服裝企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力是靠按時(shí)交貨、成本低、質(zhì)量好來提高。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常，要馬上想方設(shè)法解決，質(zhì)量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產(chǎn)品不管進(jìn)行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預(yù)防是質(zhì)量管理的關(guān)鍵。
三個(gè)多月的實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼而過，回顧實(shí)習(xí)生活，我在實(shí)習(xí)的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對(duì)服裝企業(yè)有些工作的認(rèn)識(shí)僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領(lǐng)會(huì)其精髓所在，但也使我對(duì)服裝企業(yè)生產(chǎn)有了深層次的感性和理性認(rèn)識(shí)，對(duì)服裝的流程有了更深了解。理論教學(xué)與實(shí)習(xí)教學(xué)緊密結(jié)合。傳統(tǒng)教學(xué)模式的工藝課與實(shí)習(xí)課是分立的，這就導(dǎo)致在實(shí)習(xí)過程中出現(xiàn)了理論與實(shí)踐相脫節(jié)的現(xiàn)象。因此在今后的學(xué)習(xí)中，可以根據(jù)不同內(nèi)容，實(shí)習(xí)教學(xué)中具體情況，靈活采用更有效的方法。比如說可以先講后練、先練后講、邊講邊練，或采用現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，讓學(xué)生自學(xué)等多種形式進(jìn)行。
相信，在這次實(shí)踐活動(dòng)中的所獲所得必定對(duì)我們將來的職業(yè)生涯的發(fā)展有所幫助。
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