產(chǎn)品質(zhì)量協(xié)議書的模板
1. 協(xié)議范圍及目的
1.1 為明確供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，確保各種原材料產(chǎn)品質(zhì)量滿足本公司產(chǎn)品需要，保障本公司生產(chǎn)順利進(jìn)行，經(jīng)買、賣雙方商定達(dá)成的協(xié)議；
1.2 本協(xié)議之目的為約定雙方技術(shù)質(zhì)量條款，據(jù)此詳細(xì)制定并執(zhí)行有關(guān)零部件產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證；
1.3 根據(jù)賣方提供產(chǎn)品類型的不同或?qū)嶋H情況的需要，買方/賣方經(jīng)過協(xié)議后可以對不適用的條 款進(jìn)行刪除；也可另頁追加相應(yīng)的條款；（刪除或追加的項目必須有雙方代表的簽名及加蓋雙方公司公章）
1.4 本協(xié)議一式二份，買、賣雙方各保留一份；
1.5 本協(xié)議從買賣雙方代表簽字之日起生效，有效期為兩年；
1.6 本協(xié)議的最終解釋權(quán)屬買方（天龍電子股份有限公司）。
2. 質(zhì)量管理體系
2.1 賣方應(yīng)建立并維持有效的質(zhì)量、環(huán)境和禁用物質(zhì)管理監(jiān)控體系，并根據(jù)這些體系的規(guī)定來制造、控制和管理；
2.2 賣方應(yīng)取得正式權(quán)威機構(gòu)對上述管理體系的認(rèn)可證書，并定期復(fù)核、保持其有效性；對于賣方暫時沒有正式取得權(quán)威機構(gòu)的認(rèn)可時，至少保證符合買方已提出的內(nèi)部管理體系的要求，最終以獲得權(quán)威機構(gòu)的認(rèn)可為目標(biāo)。
2.3 若買方通知賣方其品質(zhì)管制能力無法保證產(chǎn)品的品質(zhì)（含環(huán)境、禁用物質(zhì)監(jiān)控）時，賣方有義務(wù)修正其品質(zhì)（含環(huán)境、禁用物質(zhì)監(jiān)控）保證體系和控制流程，以滿足買方要求。
3. 產(chǎn)品認(rèn)可
3.1 賣方提供給買方的產(chǎn)品應(yīng)獲得買方的認(rèn)可；
3.2 賣方在提供給買方待認(rèn)可樣品時，需附上賣方批準(zhǔn)的自檢報告，針對于汽車零部件產(chǎn)品，賣方按PPAP等級3向買方提交PPAP報告，只有在報告獲得批準(zhǔn)后方可生產(chǎn)、出貨；
3.3 賣方應(yīng)按買方提供的圖紙（屬買方客戶指定供應(yīng)商，買方客戶已提供圖紙也相同規(guī)定）作為技術(shù)規(guī)范要求，如圖紙未作要求或要求不詳細(xì)時，要與買方確認(rèn)；
3.4 賣方每批來料要提交質(zhì)保書或檢測證明，須確保所提供資料的準(zhǔn)確性和有效性，若因賣方提供虛假資料，導(dǎo)致買方在使用或售后產(chǎn)生額外的損失，損失的費用將全數(shù)由賣方承擔(dān)，賠償標(biāo)準(zhǔn)按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行。
3.5 買方在懷疑賣方提交的產(chǎn)品特性不符合或提交報告不符合時，無須得到賣方的認(rèn)可，可將產(chǎn)品提交第三方試驗室檢測，檢測結(jié)果合格由買方承擔(dān)檢測費用；發(fā)生檢測不合格時，由賣方承提檢測費用，產(chǎn)品的損失費用也將全數(shù)由賣方承擔(dān)，賠償標(biāo)準(zhǔn)按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行。
4. 變更管理
4.1 賣方產(chǎn)品被買方批準(zhǔn)認(rèn)可后，如賣方必須進(jìn)行以下任何變更，應(yīng)事先得到買方的書面認(rèn)可，必要時須提供樣品給買方測試，合格后方可變更；針對汽車零部件應(yīng)重新提交PPAP報告再次認(rèn)可；
4.1.1 產(chǎn)品零件外觀和規(guī)格型號的變更；
4.1.2 賣方工程變更，包含機器、材料、方法、測量、生產(chǎn)環(huán)境的變更；包裝變更，模具變更及賣方
自己的供應(yīng)商變更.
5. 原材料和工藝控制
5.1 賣方須對其產(chǎn)品所用的原材料進(jìn)行控制，并把所用到的原材料和賣方的供應(yīng)商名稱和技術(shù)規(guī)格在自檢報告中詳細(xì)注明；
5.2 賣方應(yīng)對買方產(chǎn)品所使用的原材料進(jìn)行質(zhì)量控制，建立、保存和維持賣方的進(jìn)料檢驗的記錄；記錄的保存時間按本協(xié)議中的第7項、第7.3條規(guī)定的年限執(zhí)行；
5.3 賣方必須對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，并在規(guī)格書中詳細(xì)標(biāo)明，賣方須建立、保存和維持工藝過程的監(jiān)控和文件記錄；記錄的保存時間按本協(xié)議中的第7項、第7.3條規(guī)定的年限執(zhí)行。
6. 驗收規(guī)則和質(zhì)量水平
6.1 賣方必須保證所提供的產(chǎn)品符合買方的質(zhì)量要求，若賣方提供的產(chǎn)品在買方生產(chǎn)線、買方客戶生產(chǎn)線或市場中產(chǎn)生質(zhì)量事故，造成買方或買方市場產(chǎn)生費用損失，賣方須承擔(dān)賠償責(zé)任及附帶的相關(guān)責(zé)任；賠償標(biāo)準(zhǔn)按本協(xié)議中的第10項中的`規(guī)定執(zhí)行；
6.2 賣方應(yīng)保證不發(fā)生混料和少料事故，混料和少料事故將視為不合格，并按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行；
6.3 賣方在產(chǎn)品出貨前進(jìn)行檢驗，并將檢驗的報告提交給買方備案；
6.4 賣方的產(chǎn)品應(yīng)符合圖紙、產(chǎn)品規(guī)格書的要求，否則視為不合格給予退貨處理；由此造成買方的損失，將由賣方承擔(dān)；賠償標(biāo)準(zhǔn)按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行；
6.5 賣方交貨經(jīng)買方確認(rèn)為不合格，買方通過電話、郵件或出具《質(zhì)量抱怨書》、《8D報告》等方式反饋給賣方，賣方必須在買方規(guī)定的時間內(nèi)對不合格批次作出暫時改進(jìn)措施，不能影響買方的正常生產(chǎn)與出貨，如不能在買方規(guī)定時間內(nèi)對做出處理、或處理進(jìn)度緩慢，影響到買方的出貨或生產(chǎn)停線，買方在通知賣方但無需得到賣方同意的前提下，轉(zhuǎn)由買方派人挑選或加工使用，由此造成的買方的損失，包含但不限于買方的生產(chǎn)線停線、額外之加工、全檢或其它費用等，由賣方承擔(dān)；賠償標(biāo)準(zhǔn)按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行；
6.5.1 買方出具《質(zhì)量抱怨書》、《8D報告》必須在買方規(guī)定的時間內(nèi)回復(fù)，供方在接到正式投訴后
的24小時內(nèi)回復(fù)3D報告，五個工作日內(nèi)回復(fù)完整8D報告；逾期未回復(fù)時需向買方質(zhì)量管理部說明原因并得到認(rèn)可，逾期3個工作日以上、且未得到買方質(zhì)量管理部的認(rèn)可，視為對此次質(zhì)量問題處理有拖延，賣方承擔(dān)500元/次的責(zé)任處罰。
6.6 賣方承諾在提供給買方的產(chǎn)品，在買方進(jìn)料檢驗、生產(chǎn)線及買方客戶產(chǎn)生的月度批次不良率在0%以下（計算方法: 月度不良批次數(shù)/月度供貨總批次數(shù)*100%; 其中月度不良批次數(shù)由來料檢驗不良批次數(shù)加上生產(chǎn)過程中反饋的不良及客戶端反饋涉及到的來料不良 三者的總和）不良率；在買方正常使用條件下，賣方的產(chǎn)品在買方的生產(chǎn)加工過程中的月度不良率不超過50PPM；(計算方法: 針對同一型號產(chǎn)品, 其月度總不良數(shù)/月度總的出貨數(shù)量)
6.6.1 若賣方提供給買方的產(chǎn)品，在買方生產(chǎn)月度不良率超出本協(xié)議的要求，買方有權(quán)利要求賣方質(zhì)
量部門最高管理者整理所有相關(guān)的品質(zhì)資料（含所有不良分析，統(tǒng)計圖圖表，效果確認(rèn)，以及相關(guān)工程文件等），至買方質(zhì)量管理部門做品質(zhì)檢討，及討論和制定整體的品質(zhì)改善計劃；
7. 產(chǎn)品可追溯性
7.1 賣方產(chǎn)品或包裝應(yīng)設(shè)置標(biāo)記并應(yīng)可追溯，追溯性內(nèi)容包含但不限于：供貨方名稱、零件編碼和型號、制造日期、包裝盒中數(shù)量、零件制造批號等；
7.2 賣方應(yīng)在產(chǎn)品外包裝和最小包裝上標(biāo)示易于辨認(rèn)的產(chǎn)品追溯標(biāo)簽； 7.3 賣方需在交貨后5年保存所有包含但不限于質(zhì)量、制造工藝、技術(shù)測試報告、試驗報告、原材料進(jìn)料記錄及檢測報告、出貨記錄及檢測報告、可靠性壽命試驗記錄等，供買方隨時查詢和使用。
8. 審核
8.1 賣方應(yīng)接受買方定時或不定時對賣方進(jìn)行現(xiàn)場審核，審核內(nèi)容主要有質(zhì)量管理體系、環(huán)境保護(hù)、有害物質(zhì)管理、現(xiàn)場工藝過程控制、檢驗/試驗狀況及記錄、原材料控制狀況及記錄、產(chǎn)品質(zhì)量控制及記錄、倉庫管理狀況及記錄、產(chǎn)品測試記錄等；審核需要按照VDA6.3過程審核(AIAG CQI 9) 的方式進(jìn)行.
對于審核發(fā)現(xiàn)的不合格或待改進(jìn)項目，賣方積極進(jìn)行改進(jìn)，并在規(guī)定期限內(nèi)將改進(jìn)結(jié)果提交給買方確認(rèn)。對于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的重大不合格項目或未能有效改善項目，買方有權(quán)利停止向賣方采購、要求返工等處理；由此造成買方的損失，由賣方承擔(dān)，賠償標(biāo)準(zhǔn)按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行。
9. 缺陷處理
9.1 如發(fā)現(xiàn)賣方產(chǎn)品品質(zhì)（包含但不限于產(chǎn)品尺寸、規(guī)格、外觀、色澤、性能、可靠性、安全性、禁用物質(zhì)含量等）不合格，賣方在接到買方反饋會必須快速對應(yīng)處理, 避免因賣方處理不及時而導(dǎo)致買方停線; 同時，因為買方不合格品而給賣方造成的所有相關(guān)損失, 由買方承擔(dān).
9.2 買方在實際生產(chǎn)和買方客戶生產(chǎn)過程中出現(xiàn)屬于賣方責(zé)任的不合格品或失效品，賣方須負(fù)責(zé)退換為同型號的合格品；
9.3 對于買方正常生產(chǎn)和市場使用過程出現(xiàn)的屬于賣方責(zé)任的產(chǎn)品質(zhì)量問題，買方會將賣方的不良信息及時反饋給賣方，賣方應(yīng)迅速做出反應(yīng)并在收到信息后一個工作日內(nèi)提出臨時處理措施，在其后的五個工作日內(nèi)（或雙方約定的時間內(nèi)）需提供完整的改進(jìn)報告；
9.4 如因賣方產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致買方產(chǎn)品發(fā)生返工、返修的，賣方應(yīng)配合買方查明質(zhì)量原因，降低損失及不良影響，賣方須承擔(dān)賠償和相應(yīng)的責(zé)任， 賠償標(biāo)準(zhǔn)按本協(xié)議中的第10項中的規(guī)定執(zhí)行；
9.5 買、賣雙方對缺陷的處理有異議時，買方應(yīng)承擔(dān)對質(zhì)量問題的事實和實際損失情況負(fù)有舉證責(zé)任，賣方承擔(dān)證明該產(chǎn)品合格的舉證責(zé)任。雙方有異議時提交國家相關(guān)機構(gòu)認(rèn)可的第三方實驗室驗證。
10. 損失賠償
10.1 賣方產(chǎn)品偷工減料，弄虛作假的情況發(fā)生時，買方對賣方提出的索賠
（無論買方使用與否，均按10.1.1條款處理）：
10.1.1 買方和賣方雙方約定，未經(jīng)買方許可，賣方私自變更原材料、或產(chǎn)品材料以次充好、提交虛假
的材質(zhì)證明（即弄虛作假，如賣方提供的出貨測試報告與產(chǎn)品實際測試結(jié)果不符）按當(dāng)批產(chǎn)品貨款的10倍進(jìn)行扣款處罰，并以此為買方的約定索賠的額度，而此損失僅為實際損失的初步評估，買方保留日后經(jīng)計算后對損失的差額進(jìn)行追溯索賠的權(quán)利；
索賠金額計算公式：索賠金額=10倍×交貨批產(chǎn)品貨款
10.2 賣方產(chǎn)品品質(zhì)不良，需要選別或加工使用，買方迫于生產(chǎn)計劃的需要，在賣方?jīng)]有派人來買方返工的情況下，或賣方的返工進(jìn)度不能滿足買方生產(chǎn)需要，買方在無須針得賣方的同意，可自行安排返工，其返工不良品、及由賣方不良品而導(dǎo)致的成品報廢及其它部品報廢費用, 由賣方承擔(dān)，返工工時索賠標(biāo)準(zhǔn)如下：
索賠金額計算公式：索賠金額=￥45元/小時×返工工時
賣方在收到買方發(fā)出的返工費用報告后, 需要在三天內(nèi)回簽并在扣款通知單上加蓋公司章, 然后掃描回傳給買方.不良重復(fù)發(fā)生時,返工費用將按雙倍計算. 賣方逾期未回復(fù)時需向買方質(zhì)量管理部說明原因并得到買方的認(rèn)可； 逾期3個工作日以上、且未得到買方質(zhì)量管理部的認(rèn)可，也不回復(fù)買方緣由, 視為對此次返工費用報告的無條件接收,買方有權(quán)就此次質(zhì)量問題對供方作財務(wù)扣款處理或其它等同于返工費用數(shù)額的處罰。
10.3 無作業(yè)工時質(zhì)量索賠，無作業(yè)工時包含賣方產(chǎn)品來料不合格、批量性質(zhì)量事故或交貨延期，導(dǎo)致買方停產(chǎn)或返工，而造成的無作業(yè)工時，索賠標(biāo)準(zhǔn)如下：
索賠金額計算公式：
A）買方裝配線停產(chǎn), 人員按30RMB/人工工時計算，機臺設(shè)備按100元/小時計算, 如停線10小時，每線10人，則內(nèi)部停線損失為：
人工損失: 10人*10小時*30RMB/小時=3000RMB
設(shè)備損失: 100RMB*10小時=1000RMB
總停線損失: 3000RMB+1000RMB=4000RMB
B）買方注塑機停產(chǎn)：計算方法同上；
C）如因此影響到買方客戶停產(chǎn)，買方客戶提出的索賠全部由賣方承擔(dān)；
10.4 賣方產(chǎn)品在買方倉庫或使用中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品原包裝短缺，如屬偶發(fā)的少數(shù)，在保證買方生產(chǎn)的前提下及時補發(fā)即可；如屬大批量或經(jīng)常性少數(shù)（當(dāng)月≥2批）者，除賣方無條件補足短缺數(shù)量外，另按當(dāng)批短缺產(chǎn)品數(shù)量采購價格的5倍進(jìn)行扣款處罰，并以此為買方的約定索賠的額度；
索賠金額計算公式：索賠金額＝5倍×采購單價×短缺數(shù)量
10.5 因賣方產(chǎn)品品質(zhì)不良，導(dǎo)致買方客戶投訴、市場投訴（包含但不限于買方客戶提出的索賠、運輸費用、返修費用、工作人員差旅費用等）的質(zhì)量索賠全部由賣方承擔(dān)；
10.6 賣方提供的產(chǎn)品超出產(chǎn)品使用國家規(guī)定禁用物質(zhì)（ROHS）含量標(biāo)準(zhǔn)，由賣方承擔(dān)因含禁用物質(zhì)超標(biāo)的產(chǎn)品流入市場，所衍生的社會和法律責(zé)任；
10.7 本協(xié)議規(guī)定的索賠及處罰措施，在買方向賣方提交確切的事實性依據(jù)后，賣方授權(quán)買方可以直接扣除對賣方的應(yīng)付賬款進(jìn)行沖抵，如果賣方應(yīng)付賬款尚不足以支付賠款，賣方還應(yīng)支付不足部分； 雙方在互惠互利的前提下，也可通過友好協(xié)商的方式解決；
10.8 賣方了解因其產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任帶來的賠償風(fēng)險及自身對于該風(fēng)險的承擔(dān)能力。
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