洛陽實(shí)習(xí)報(bào)告優(yōu)秀
在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天，報(bào)告的使用頻率呈上升趨勢(shì)，我們?cè)趯憟?bào)告的時(shí)候要注意涵蓋報(bào)告的基本要素。其實(shí)寫報(bào)告并沒有想象中那么難，下面是小編為大家整理的洛陽實(shí)習(xí)報(bào)告優(yōu)秀，歡迎大家分享。
實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年9月11日
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：洛陽玻璃集團(tuán)有限公司
指導(dǎo)教師：張瑩 馬愛瓊
實(shí)習(xí)目的：通過對(duì)玻璃廠的參觀，使學(xué)生初步了解浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)相關(guān)的專業(yè)理論有個(gè)感性認(rèn)識(shí)，并對(duì)以后專業(yè)課程的學(xué)習(xí)作好鋪墊。
公司簡(jiǎn)介：
陜西藍(lán)星玻璃有限公司即原陜西玻璃廠。陜西玻璃廠是八十年代由中央、地方聯(lián)合投資興建的國(guó)有大型二級(jí)企業(yè)，是陜西唯一集生產(chǎn)及深加工于一體的平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)。采用九機(jī)有槽垂直引上工藝生產(chǎn)的2mm、3mm、5mm優(yōu)質(zhì)平板玻璃，廣泛應(yīng)用于建筑、制鏡、儀表、手工藝品等行業(yè)，暢銷國(guó)內(nèi)二十一個(gè)省市、自治區(qū)，并出口中東地區(qū)。從意大利引進(jìn)國(guó)際一流水平的產(chǎn)品深加工設(shè)備；進(jìn)行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽(yù)為裝飾業(yè)中的“精品”，填補(bǔ)了西北地區(qū)的空白，年產(chǎn)值6700萬元。
現(xiàn)陜西玻璃廠與山東威海藍(lán)星集團(tuán)合作重組為陜西藍(lán)星玻璃有限公司。地處西安·咸陽—體化的中心地帶，地理位置十分優(yōu)越，鐵路專用線進(jìn)入全國(guó)鐵路網(wǎng)，距陜西高速公路網(wǎng)咸陽東出口僅1公里，距西安咸陽國(guó)際機(jī)場(chǎng)8公里，交通十分便利。陜西藍(lán)星玻璃有限公司是以威海藍(lán)星玻璃集團(tuán)為主要出資者參與重組陜西玻璃廠組建的，以在線鍍膜玻璃及玻璃深加工為主要產(chǎn)業(yè)的全新機(jī)制和全新體制的公司制企業(yè)�，F(xiàn)有固定資產(chǎn)22900萬元。
公司現(xiàn)有一條設(shè)計(jì)年產(chǎn)平板玻璃130萬重量箱的九機(jī)有槽垂直引上生產(chǎn)線，近幾年來實(shí)際產(chǎn)量已經(jīng)超設(shè)能力，并相繼開發(fā)了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產(chǎn)品。企業(yè)九機(jī)有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產(chǎn)線于XX年五月投產(chǎn)，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產(chǎn)線于XX年底投產(chǎn)，年生產(chǎn)浮法玻璃450萬重量箱，玻璃深加工產(chǎn)品37萬平方來，并以擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的陽光控制在線鍍膜技術(shù)為依托，以功能玻璃及玻璃深加工產(chǎn)品為主導(dǎo)，提升了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
浮法玻璃生產(chǎn)線：
利用浮法工藝生產(chǎn)出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小的特點(diǎn)。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級(jí)品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。
浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護(hù)氣氛保護(hù)的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時(shí)作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動(dòng)。在移動(dòng)的進(jìn)程中，經(jīng)過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺(tái)。輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)把玻璃帶送進(jìn)退火窯，經(jīng)過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產(chǎn)品。
浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經(jīng)過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學(xué)性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內(nèi)光線明亮，視野廣闊，可應(yīng)用于建筑門、窗、幕墻、屋頂?shù)�，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應(yīng)用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業(yè)中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復(fù)加。
浮法玻璃生產(chǎn)工藝與其他成型方法比較，其優(yōu)點(diǎn)是：
1、適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；
2、生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；
3、成品利用率高；
4、易于科學(xué)化管理和實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；
5、連續(xù)作業(yè)周期可長(zhǎng)達(dá)幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；
6、可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時(shí)噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。
浮法玻璃生產(chǎn)能力占到了我國(guó)玻璃總生產(chǎn)能力的86%以上，我國(guó)已經(jīng)建成了亞洲最大規(guī)模的日熔化量900噸的先進(jìn)浮法玻璃生產(chǎn)線。
浮法玻璃生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介：
原料的儲(chǔ)備 ：合理的儲(chǔ)備原料 2個(gè)月左右的使用量
生產(chǎn)性料倉：1～5日的使用量的料倉群
配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進(jìn)行混合并加入一定量的'熟料。
投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃ 。
燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。
熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。
攪拌：對(duì)玻璃液進(jìn)行均勻攪拌、澄清 。
流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內(nèi)。
保護(hù)氣制備：h 2 和n 2 用于保護(hù)錫槽中的高溫錫不與氧氣反應(yīng) 。
成型拉引：用拉邊機(jī)、電加熱等設(shè)備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。
玻璃退火：對(duì)玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力進(jìn)行消除， 600℃～70℃ 。
檢測(cè)：對(duì)玻璃板進(jìn)行檢驗(yàn)，制定等級(jí)。
切割：對(duì)合格的玻璃板進(jìn)行切割成客戶需要的尺寸 。
原片裝箱：用設(shè)備或人工對(duì)成品玻璃由生產(chǎn)線上系下，并裝入包裝箱中。
主要生產(chǎn)流程：
（1）原料制備
一、玻璃成分
玻璃的成分包括sio2 、al2o3 、cao、mgo 、na2o和k2o。
由于一些原料有其特殊之處，所以在各個(gè)工序中都要對(duì)其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔點(diǎn)過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的cao和k2o來降低熔點(diǎn)，而這兩種原料都相對(duì)比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些al2o3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。
輔助原料：著色劑 金屬氧化物
助熔劑：螢石 caf2
澄清劑：碳
三、配合料的制備
1、粉料倉
上部：立方體 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)
下部：角錐體 鋼板結(jié)構(gòu)
2、輸送設(shè)備
間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車
連續(xù)式：機(jī)械輸送：皮帶輸送機(jī) 斗式提升機(jī) 溜管
氣力輸送：壓送式 吸入式
3、稱量設(shè)備：
電子稱：特點(diǎn)是快速準(zhǔn)確
誤差值：減量稱量法
減量稱量法是根據(jù)具體操作實(shí)踐中反復(fù)的修改而得出來的最合適的方法以進(jìn)行誤差最小化。
�。�2）玻璃的熔化
玻璃的熔化過程是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。大體上可分為：燒結(jié)物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個(gè)階段。
燒結(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成不透明燒結(jié)物。對(duì)于普通鈉—鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結(jié)束后配合料轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結(jié)體。
玻璃液的形成：不透明燒結(jié)體經(jīng)進(jìn)一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結(jié)體開始熔融、擴(kuò)散，并最終由不透明燒結(jié)體變?yōu)橥该鞑Ａб骸５藭r(shí)的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。
玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對(duì)玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計(jì)算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質(zhì)量的15%～20%。
玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學(xué)組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學(xué)組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴(kuò)散過程。由于擴(kuò)散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴(kuò)散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴(kuò)散的源動(dòng)力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對(duì)流也有助于不均勻體的擴(kuò)散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強(qiáng)制對(duì)流也促進(jìn)了不均勻體的溶解和擴(kuò)散。
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