集氣交接站實習報告例子

　　在作業區的安排之下，我在蘇6-1集氣交接站進行了為期兩個多月的實習生活，集氣交接站實習報告。在此期間，我經歷了另外一種生活環境，步入了一個全新的生活圈子。一方面，我了解了場站運行管理的方式及要求，另一方面對蘇6-1站的各種設備，儀表的操作和使用方法進行了系統的學習和理解，在平時的工作過程中，達到了能夠獨立頂崗的預期要求。

　　蘇6-1集氣交接站位于內蒙古自治區烏審其蘇力德蘇木境內，地處毛烏素沙漠腹地，位于蘇6井區中部。本站是蘇里格氣田開發評價階段建設的一座集氣站，始建于XX年4月，當年9月投產，設計壓力25mpa，集輸能力110萬方，隨著氣田的不斷開發，現在設計壓力4mpa，集輸能力80萬方。站內承擔著本站及蘇6-2，6-3，6-4，36-３站的外貿計量任務，計量后的天然氣進北干線或者北三干線輸往天然氣處理廠或燃氣發電廠，站內運用deltav自動控制系統，井下節流，井口截斷節流，井接串接，井口數據自動傳輸，井口數據遠傳，集中注醇，氣液分離，氨制冷脫水脫烴，壓縮機增壓等工藝技術，站內的流程：集氣-分離-增壓-計量-外輸，實習報告《集氣交接站實習報告》。現在投產井59口，日處理量50萬方。本站采用中低壓集氣、中低壓分離、增壓外輸等工藝，利用先進的dcs數據采集技術，對站內工藝流程的重要的壓力、溫度、流量、液位等參數進行遠傳監控，對分離器、注醇泵房、生活間設置可燃性氣體檢測儀，實現生產的自動化。

　　站內主要的生產流程：

　　1、工藝氣流程

　　該站現有進站井組23條，其中承壓20mpa的高壓集氣井組11條，承壓6.4mpa的中壓集氣井組12條。進站井組來氣可根據需要選擇性的進入單量路和系統路進行處理。兩路工藝氣分別可以進入１＃、２＃或3#壓縮機，或直接外輸，故站內工藝氣的流程共有八種不同的方式，為滿足外輸要求，一般選用如下工藝。

　　（1）系統路工藝氣首先經過高壓分離器除去大量的游離水，凝析油以及井口注入的甲醇，分離后的天然氣再次注入甲醇，經過氨制冷降溫后，進入低溫分離器，分離出來的天然氣通過高效氣液聚結器，進一步脫除霧滴水珠，經過3#壓縮機組壓縮之后，進入1#，2#壓縮機二級增壓之后，通過計量至外輸干線。

　　（2）單量路工藝氣通過高壓分離器除去大量的游離水，凝析油及井口注入的甲醇，分離后的天然氣可以直接外輸，亦可以進入1#，2#壓縮機組經過增壓后外輸，這視單井來氣的多少和壓縮機的處理量而定。

　　(3)西干線及西干線復線來氣匯入北干線或北三干線外輸至進化廠。蘇36-3站、蘇6-4站、蘇6-3站來氣或經過dn1200強吸分離器或進入本站外輸總管，經過計量后外輸。蘇6-2站來氣進入分2與系統氣匯合，經過處理后外輸。

　　2、站內主要生產設備

　　（1）分離器：站內有p25mpa，dn500高壓分離器一具，處理能力30萬方/天；p25mpa，dn500高壓分離器一具；p25mpa，dn750低溫分離器一具，110萬方/天均屬于進口設備，主要用來分離采集出來的天然氣中所攜帶的凝析油、污水和其它雜物；p25mpa，dn900低溫分離器，110萬方/天，出口安裝高效分離元件以提高分離器分離效率，要求分離效果達到99%以上，分離后天然氣中的霧滴小于20u。

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