裝配青年崗位能手事跡材料（通用7篇）
在日復一日的學習、工作或生活中，大家總免不了要接觸或使用事跡吧，事跡可以起到引導讀者認識先進，學習先進的作用。那么相關的事跡到底怎么寫呢？下面是小編為大家收集的裝配青年崗位能手事跡材料（通用7篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
裝配青年崗位能手事跡材料1
李xx，男，1988年10月出生，高中學歷，2011年7月參加工作，鑄造廠生產準備車間樹脂砂組組長。
主要事跡
在南車城際列車8項齒輪箱體面處于緊張試制階段，面對時間緊，任務重的實際情況。帶領小組成員對生產任務進行了精心準備，合理安排，保證質量的同時提前完成了鑄件型芯的制作。生產中，發現箱體生產時由模具體積大，型芯放置時受力面積小容易破損及斷裂，他主動召集型芯組組員想辦法解決。申請改用300mm短管及廢舊鋼管支撐骨架及吊軸受力點，型芯質量得到改善。
在VT4外貿產品的生產中，面對新任務，舊模具，為保證生產任務結點，他牽頭召集小組成員及技術人員共同想辦法解決上箱木制模具破損，活塊固定不牢靠等嚴重影響生產的問題。經試驗在模具上鑲磁鐵固定活塊及冷鐵的位置，起模時與小組成員靠人力托芯出型，終于在生產節點前完成VT4上箱造型任務。
針對新150機型進氣管內腔芯在造型完成后容易變形的難題。通過和技術人員協商驗證，將原有的芯骨替換為焊接空心管，并且在烘烤型芯時易變形部位底部鋪一厚層型砂作為胎面支撐，烘烤后的型芯經樣板檢查沒有任何尺寸問題，使變形的難題得到解決，保證了型芯的正常使用。
個人榮譽
2015年，工廠安全環保先進個人
2016年，工廠先進生產者
裝配青年崗位能手事跡材料2
周xx，男，1988年12月出生，畢業于塔里木大學，本科學歷，2013年7月參加工作，機加三廠工藝技術員。
主要事跡
（1）攻堅克難，負責完成各項科研項目。
對所有科研曲軸從設計工藝規程、設計工裝夾具、編制加工程序、調試機床、到首件檢驗做到“一條龍服務”。順利完成了5輪科研曲軸的試制加工。在沒有標準軸、沒有測量塊、沒有任何人指導的條件下完成了“高功率密度柴油機曲軸高精度磨削”科研重點項目；收集數據、掌握現狀、分析試驗順利完成“396曲軸綜合治理”項目。
�。�2）任勞任怨，解難題，保質量，促生產。
對工段的生產任務、設備狀況、人員動態了如指掌，如有問題，能現時現地的解決問題。曲軸工段的大多數設備老化，附件精度下降，不能保證產品的加工精度，而購買新的附件，大多數附件都價格不菲。自己通過測繪，設計、制造連桿頸磨床分度圈3套、設計曲軸內銑床卡盤2套、給龍門數控加工中心設計軸瓦1套，給Naxos連桿軸頸磨床設計附件2套。
（3）勇于創新，為開發民品市場保駕護航。
打破固有觀念，改變銑削路徑，順利完成某民品5種型號共100多根曲軸的加工，直接節約費用數十萬元。巧妙設計連接套，把本來沒余量的曲軸加長，順利完成銑削工序，保證了200多根某民品曲軸的加工。
�。�4）勇于擔當，積極配合工廠精益管理工作。
做為大學生班組長，在集團公司推行“全價值鏈體系化精益管理戰略”的今天，以一名精益班組長的標準嚴格要求自己，從完成生產任務、提高產品質量、提高生產效率、減低成本、現場5S管理、防止工傷和重大事故、打造優秀班組團隊入手，切實把曲軸班組打造成工廠的一流精益班組。
個人榮譽
2016年，獲得兵器集團“QC活動”一等獎1項、二等獎1項；獲動力集團“大學生班組長競賽”三等獎。
近幾年，獲青年“五小”成果一等獎2項、二等獎3項、三等獎3項。
裝配青年崗位能手事跡材料3
王xx，男，1984年11月出生，畢業于中南林業科技大學，本科學歷，2008年7月參加工作，專用管件廠技術員兼團支部書記、技安環保員。
主要事跡
負責分廠的管件彎曲焊接及鈑金焊接零部件加工的技術工作及分廠民品開發的技術加工。針對分廠部分零件手工作業的加工方法，從工藝方案合理性和先進性出發對部分老舊的工藝規程進行換版并對部分工裝夾具提出改進建，入廠工作至今先后對100多項工藝及工裝進行了改進和完善。
負責進口圖紙國產化的焊材選定及工藝參數調試工作，經過多次材料比對及機械強度檢測，完成了某型號機鋁鑄件的`焊接材料國產化選定工作，并對焊接參數進行了確定，通過了焊接工藝評審，確保了該產品國產化后焊接質量及穩定性得到有效提升。針對部分釬焊產品焊接質量不穩定的問題，在滿足產品焊接強度的基礎上對釬焊焊劑進行了更換，提高了釬焊產品零部件的焊接可靠性，并已納入正式工藝執行。
參與分廠民品開發項目的技術工作。2014-2016年參與完成了安特優合資公司田灣3、4項目發電機組聯軸器防護罩德國圖紙國產化、試制和定型后生產加工的技術工作；參與國家電網大同二電廠設備的大修改造及相關配件的設計與制造；參與同煤集團塔山電廠萬噸自動卸煤設備液壓油箱的強度設計改造，提升了卸煤效率及操作安全性。
個人榮譽
2014年，“優秀青年志愿者”、“安全環保先進個人”。
2015年，“優秀團干部”、“優秀青年志愿者”。
裝配青年崗位能手事跡材料4
柳xx，男，1983年1月出生，畢業于山西工程職業技術學院，大專學歷，2006年7月參加工作，設備管理維修中心數控維修技術員。
主要事跡
主要負責工廠近100臺數控設備的日常維修和維護保養及預修工作。在維修工作中，他堅持“自主創新、修改結合、修中有改、服務生產”的原則，隨時將設備經常出現故障的地方，設計不合理的地方，存在故障隱患的地方進行適當可行的技術改進，避免了因設備原因造成生產停滯。2016年，在本職崗位上，日常維修次數達到305次。其中完成技術攻關、技術改進、改造項目達到了16次。完成了MCH280臥式加工中心換檔機構的技術攻關、Pro250/45絎磨脹刀的技術攻關、ELITE4/42車床刀塔的技術攻關、CF61磨床冷卻系統溫控的改進、S33配磨加工程序的改進、ELITE6-42刀塔驅動穩定性修復的改進、VMC1060立式加工中心換刀中斷的恢復與調整方法的改進、MCH280臥式加工中心潤滑系統國產化的改造、MK1420磨床潤滑系統的國產化的改造、VF-6立式加工中心刀庫的改造、CF61磨床中心架的改造、TRT120-4R四軸磨床電主軸的修復以及潤滑系統的國產化改造、HP-EDM電火花機床電極的改造等。通過對這些數控設備的自主維修、改造,不僅確保了工廠生產的順利進行，也為工廠節約了大量資金。
個人榮譽
2008年，榮獲工廠“優秀團員”稱號。
2011年、2013年榮獲工廠“青年崗位能手”、“優秀共產黨員”稱號。
2015年，榮獲山西省國防科技工業“五小成果”二等獎一項、工廠“科技成果”三等獎一項。
2016年，榮獲工廠“優秀共產黨員”稱號。
近幾年共榮獲工廠“五小成果”一等獎二項、二等獎三項、三等獎一項。
裝配青年崗位能手事跡材料5
侯xx，男，1987年9月出生，畢業于中北大學，本科學歷，2010年7月參加工作，車輛動力部發動機設計員。
主要事跡
先后主持及參與完成了多項科研技術攻關任務，針對某型號柴油機動力不足、可靠性差的問題，在原柴油機基礎上完成對機油管路、柴油管路等零部件的可靠性改進設計，目前已通過設計評審。針對某型號柴油機進口定量油泵法蘭端面斷裂問題，進行了理論計算并制定了相應改進措施，為工廠節省大量資金和維修費用，提高了發動機的可靠性。為解決某部隊某型號發動機燒瓦及活塞損壞故障，作為攻關組主要成員，創造性的完成了柴油機傾斜試驗驗證，并完成故障歸零工作。為挖掘民用柴油機市場，對SC6132柴油機進行改進提高，燃油噴射系統由原來的機械直列泵改為電控高壓共軌燃油噴射系統，目前已完成裝配并達到原機水平試驗工作�？朔幹剖謨约皥D冊素材不足、零部件三維模型不全、軟件不匹配等不利因素，依據美軍標準編制成套YR1006柴油機零部件圖冊。
個人榮譽
2014年，完成的“某型號柴油機高原適應性改進”項目獲得“2011年度工廠科技成果二等獎”；完成的“某型號單體泵出油閥接頭改進設計”項目獲得2013年度青年“五小”成果二等獎。
2015年，完成的“某型號柴油機定量油泵裝配改進”獲得20l4年度青年“五小”成果一等獎；完成的“某型號柴油機煙度限制器的優化設計”獲得2014年度青年“五小”成果三等獎。
裝配青年崗位能手事跡材料6
劉xx，男，1984年12月出生，畢業于中北大學，本科學歷，2008年7月參加工作，理化中心熱加工工藝技術員。
主要事跡
主要負責熱加工工藝管理工作，參與編寫了《工藝技術和管理提升計劃》，加強了對技術狀態的檢查和監控，提升了工藝技術文件的可操作性和可檢性。重新編寫了Q/FD185《熱加工關鍵過程工序控制點的管理》、QG/FD15.714《生產和服務提供過程的確認和控制》、QG/FD17.001《生產和服務提供過程的確認準則》及《理化檢測標準化流程管理》等管理標準。參與了《396柴油機上曲軸箱鑄造工藝改進》、《氣缸蓋進排氣門密封帶高頻感應淬火工藝研究》、《柴油機“精品工程”工藝技術研究》等科研項目。編寫技術性論文《關于解決曲軸氮化后畸變和性能變化問題的創新技術研究》、《396氣缸蓋三維逆向設計與工藝技術改進提升研究》等兩篇。針對關鍵過程，依據圖紙、管理標準等技術文件的要求詳細梳理，編制《熱加工關鍵過程工序控制點明細》并對影響關重特性的過程進行監督檢查，使之處于完全受控狀態。針對特殊過程，組織分廠對5864項零部件分類識別出共計231項特殊過程并進行了確認，保證了特殊過程識別和確認體系的可行性和全面性。
個人榮譽
2013年，省工辦“青年崗位能手”。
2014年，《某型號間隙調整片材料變更及熱處理工藝改進》獲得青年“五小”成果一等獎。《曲軸熱處理工藝研究》獲得青年“五小”成果二等獎。
2015年，省工辦“優秀團干部”。
裝配青年崗位能手事跡材料7
姚xx，女，1985年10月出生，畢業于湖北職業技術學院，大專學歷，2010年7月參加工作，表面處理分廠鍍鋅組副組長。
主要事跡
2016年，她帶領鍍鋅組累計完成40700軍品工時，民品創造價值達53.7萬元，未發生任何安全、質量事故，產品合格率100%。她積極建言獻策，個人提出全年有效合理化建議13條，實施率100%，節創價值約1.93萬元。生產過程中，她合理安排班次，通過調整作業時間，達到避峰用電的目的，每年節約用電6000度。為延長溶液的使用壽命，減少成本投入，在生產中實行“適量續添法”，不僅延長了溶液的使用壽命，也大大降低了勞動生產作業量，減少了廢水及污染物的排放，全年可節約費用2.8萬元。
在班組管理工作中，她對班組領用的各項材料拉條掛賬，利用統計學原理對各項材料的使用按每百小時工時耗用量制作圖表，進行統計分析，使班組在原輔料消耗上直觀、明確，與《原材料消耗考核指標》中規定的各項用料指標逐項進行對比，做到超出的有數可循，節余的有據可查，大大提升了班組管理水平。
個人榮譽
2017年，“巾幗標兵”。
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