煤層壓裂改造配套工藝技術論文

　　【摘要】本文提出了適宜煤層壓裂改造的配套工藝技術，包括完井、壓裂設計、壓裂液研制、支撐劑優選、壓裂施工、裂縫監測、壓裂效果評價等技術。該技術完整、成熟、先進，居國內領先水平，現場應用15口井33層煤，效果良好，可推廣應用。

　　1 引言

　　煤層壓裂改造可有效地將井孔與煤層天然裂隙連通起來，從而在排水采氣時，更廣泛地分配井孔附近的壓降，增加產能，增大氣體解吸速率。因此，在煤層氣勘探開發中，壓裂改造作為一種重要的強化措施，已得到普遍應用。然而，由于我國煤層氣勘探開發起步晚、技術落后，尤其壓裂改造工藝技術還沒有作系統研究，為此，我處經過四年科技攻關，研究成功了煤層壓裂改造配套工藝技術，現場應用15口井33層煤，效果良好。

　　2 煤層壓裂改造配套工藝技術

　　2.1 完井技術

　　(1)采用全井下139.7mm（177.8mm)套管，低密度水泥漿固井工藝技術。

　　(2)采用高密度深穿透射孔工藝技術。用102槍102彈(127彈)，孔密16～32孔/m，螺旋布孔，相位角90°，射開煤層或煤層和圍巖，從而使射孔孔徑超過12mm，有效穿透距離超過500m。

　　這種完井技術穩固了井身，減少了煤層污染，有利于煤層分層壓裂改造，能滿足排水采氣需要，經濟可行。

　　2.2 壓裂設計技術

　　研制成功了煤層氣井三維壓裂優化設計軟件。該軟件填補了國內空白，是國內第一套煤層氣井壓裂軟件，達到國際先進水平。該軟件在Windows環境下開發，采用Visualfor Windows編程，模塊化設計，算法先進可靠。它主要包含以下7個模型：

　　(1)產量動態預測模型

　　(2)經濟評價模型

　　(3)裂縫三維延伸模型

　　(4)控制縫高模型

　　(5)支撐劑運移分布模型

　　(6)溫度場模型

　　(7)優化設計模型

　　運用該軟件，可設計出最優壓裂方案，達到最佳壓裂效果。

　　2.３ 壓裂液研制

　　壓裂液性能的好壞直接關系到壓裂施工的成敗及壓后增產效果，根據煤層特性，研制出了適合煤層的壓裂液系列。

　　(1)清水：其礦化度與煤層水接近，不傷害煤層；

　　(2)活性水：對煤層傷害輕微；

　　(3)低溫凍膠壓裂液：主要由瓜爾膠、KCL、殺菌劑、表面活性劑、助排劑、交聯劑、破膠劑等組成。其技術指標居國內領先水平，破膠后水化液粘度(20℃，24ｈ)為1.00MPa·s，表面張力＜30mN/m，界面張力＜2mN/m，煤層傷害率＜16%。

　　2.4 支撐劑優選

　　煤層一般埋藏較淺，閉合壓力低，選用天然石英砂(30MPa下破碎率＜12%)既可滿足支撐裂縫要求，又經濟便宜。常用石英砂規格有40～70目粉砂、20～40目中砂和12～20目粗砂。壓裂加砂組合方式有4種：①粉砂+中砂+粗砂；②粉砂+粗砂；③中砂+粗砂；④粗砂。粉砂加在前置液中，以減少壓裂液濾失，利于造縫；中砂和粗砂支撐裂縫，改善煤層滲透性；尾注粗砂可提高裂縫入口導流能力；單純加入粗砂施工難度大，但壓裂效果較好，并可避免排采時粉砂返吐堵塞裂縫。石英砂規格及加砂量可由軟件模擬確定。

　　2.５ 壓裂施工工藝技術

　　(1)采用光套管注入壓裂，降低管壁摩阻，從而降低施工泵壓；

　　(2)適當增大前置液注入量，以充分造縫，避免砂堵；

　　(3)增大泵的注排量，提高壓裂液效率，對薄煤層適當減小泵的注排量，以防止

　　裂縫高度延伸過高而縮短縫長；

　　(4)分段注砂，逐步提高砂化，增大支撐裂縫寬度，提高支撐裂縫導流能力；

　　(5)適當減少頂替液量，確保裂縫入口的高導流能力；

　　(6)控制壓裂液返排速度，保證裂縫充分閉合，防止砂粒和煤粉返吐；

　　(7)對多煤層井采用分層壓裂改造，提高單煤層改造程度；

　　(8)加強裂縫監測，優選壓裂施工參數，指導壓裂施工；

　　(9)選用H-1000型壓裂機組及配套設備、車輛，保證滿足壓裂施工需求。

　　2.6 酸化預處理工藝技術

　　根據電測資料、錄井資料和室內巖芯實驗結果，綜合研究確定用何種酸液。在壓裂施工之前，對煤層射孔井段進行預處理，從而有效清除射孔孔眼堵塞，解除近井地帶鉆井泥漿、固井水泥的.污染堵塞，為壓裂施工創造有利條件，并有利于壓裂施工完畢后凍膠壓裂液徹底返排，提高壓裂增產效果。

　　2.7 裂縫監測工藝技術

　　煤層壓裂裂縫方位和幾何尺寸，是指導制定壓裂方案的重要依據，是評價壓裂效果的重要手段，對優化井網布置具有重要意義。選用大地電位法(微地震法)測試和井溫測試，可測試出壓裂裂縫形態、高度、方位和延伸長度，測試成功率100%，結果準確可靠。微地震法測試對壓裂施工進行同步裂縫監測，要求測試井周圍必須有三口監測井，大地電位法測試要求在壓裂液中加入2%～5%KCL，使壓裂液與圍巖的電阻率差異在30～80倍之間，并須測出壓前及壓后大地電位差。井溫測試須測出壓裂前后井溫曲線，要求在測壓前井溫基線時，井筒內液體靜止48ｈ以上，壓后井溫曲線應在壓后2～6h內測完。

　　另外，根據壓裂施工數據和壓降數據，也可計算并推斷出動態裂縫幾何尺寸、支撐裂縫幾何尺寸和壓裂液效率。要求測壓降時間為泵注時間的2.5倍以上。

　　2.8 壓裂效果評價技術

　　(1)注入/壓降試井 通過求出壓裂前后的煤層滲透率、表皮系數、流體產量等參數評價壓裂效果；

　　(2)生產評價 根據排采數據評價壓裂效果；

　　(3)經濟評價 評價壓裂措施是否經濟可行。

　　3 現場應用

　　3.1 概況

　　煤層壓裂改造配套工藝技術，已在現場進行了試驗。應用于15口井33層煤，施工成功率100%，有效率100%，并創造了多項施工參數全國最高水平；①單井加砂量83.66；②單層加砂量41m3；③加砂強度7.1m3/m；④清水壓裂排量7.9m3/min，混砂比17.1%，階段最高混砂比25.6%。

　　３.2 實例

　　沁水盆地A1井，鉆井深450m，煤層埋深320～420m，10m/2層，含氣量18m3/ｔ。1997年8月，采用該配套工藝技術，用139.7mm套管完井，比重為1.63的G級水泥漿固井，102槍102彈射開X1、X2煤層。酸化預處理后，選用低溫凍膠壓裂液對X1、X2煤層進行了分層壓裂改造，共注入壓裂液362m3，加石英砂46.8m3，平均混砂比22%，階段最高混砂比36.3%。微地震法測試結果表明，X1煤層壓裂裂縫為先水平縫后垂直縫，方位為Ｎ順時針133°，延伸長度103m；X2煤層壓裂裂縫為垂直縫，方位為Ｎ順時針175°，延伸長度79m。壓后排采43天。產氣量即超過3000m3/d。目前，該井產氣量仍穩定在3200m3/d以上，經濟效益顯著。

　　４ 結論

　　(1)對煤層進行壓裂改造，可提高煤層氣井產能，經濟可行；

　　(2)煤層三維壓裂優化設計軟件和低溫凍膠壓裂液填補了國內空白，居國內領先水平；

　　(3)煤層壓裂改造配套工藝技術完整、成熟、先進，適宜煤層壓裂改造需要，現場應用效果良好，可推廣應用。