燃氣行業個人述職報告

　　在學習、工作生活中，我們使用報告的情況越來越多，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。你所見過的報告是什么樣的呢？下面是小編為大家整理的燃氣行業個人述職報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　公司領導安排我負責燃氣分廠以來，工作壓力非常大，認識到自己肩負的責任更加重大，燃氣分廠的工作好壞，直接影響氧化鋁產能目標，同時燃氣站也是重大危險源，含不得半點馬虎，因此有壓力變動力，不能辜負公司對我的信任和栽培。作為分廠一把手，我的工作思路和管理能力決定我們分廠的工作開展，從思想必須轉變工作作風，各項管理必須跟上公司發展要求，全年燃氣分廠從人員、安全、生產、設備及現場等各項管理總體有所提高。在此對全年各項工作的開展總結及下年工作計劃匯報如下：

　　一、人員管理方面

　　首先本著以人為本為核心進行管理，其它管理存在問題都是人去解決落實。重點改變人的工作思想及觀念，使其能夠認真執行領導層的決策及管理思路，對出現的問題能千方百計想法解決。從思想上改變以前的不良習慣及行為極其重要，以前總在問題沒解決前先斷定不可能、沒辦法及找借口與理由的陳舊惡習，通過灌輸提升只為成功想辦法，不為失敗找理由的工作思想作風，整體思想轉變得到了提升。在工作中及日常生活中對干部職工以誠待人，以情感人，以理服人，以身正人做出表率，使團隊擰成向心力，形成一個良好的團結氛圍，風正氣順心齊勁足，心往一處想，勁往一處使。通過各種會議進行引導及詳細分析問題所采取的辦法，使整體團隊思想意識有很大轉變，執行力有了很大提高，人員思想意識提升了新的高度。

　　二、安全管理方面

　　今年燃氣站出現一次人身輕微傷事故，對年初安全管理目標沒有完成，暴露出我們安全管理沒有落到實處，對各項工作隱患排查不夠細，亡羊補牢為時不晚，吸取教訓采取措施，首先對印尼籍人員安全思想意識加大培訓及各種案例學習和視頻觀看，促進提升安全意識。對現場工作負責人及工作成員加大檢查力度，對所工作的安全措施抽查提問，加大宣傳及考核力度，對性質嚴重的連帶考核，使各級干部職工時刻繃緊安全弦。9月份出現一次設備性異常,造成焙燒爐跳停，由于2臺冷卻器剛清理完投入運行，降溫效果較好，造成高壓煤氣管道內冷凝水逐漸增多，形成水封情況，這次事故也暴露出我們對現狀的改變，所產生的后期效果分析預判不足，為解決集水器管道進口堵塞問題，在進水管道安裝疏通閥，使每班隨時能夠疏通確認。借焙燒爐大修時機，用軸流風機采取強制通風換氣，使新鮮空氣始終在管道內流通，人員佩戴長管呼吸器進入管道沖洗，對一線高壓煤氣管道把以前造成的積灰已徹底清理，解決了問題。燃氣站是公司安全重點監護單位，也是重中之重，決不能有僥幸心理，真正從思想上認識到安全的重要性。同時在日常工作中加大對習慣性違章、工作票、勞動紀律、大型操作等工作檢查，遏制人為性違章。通過外委對煤氣低壓總管盲板進行堵漏，徹底解決了存在的弊病。對主要設備、設施的防護措施定期檢查，對存在的缺陷及隱患及時下發整改和定時復查。安全管理工作全年我們未完成年初目標，沒有交上滿意的答卷。

　　三、生產管理方面

　　加強對標管理，自對標管理以來,煤氣熱值平均為5497.5kj/m3，對灰渣含碳量高的問題，進行冷渣機間斷性出渣試驗，通過試驗改變了出渣模式，有效降低了灰渣含碳量，灰渣含碳量平均為6.81%，完成了公司規定任務。雨季前通過大量存煤，避免了大量曬煤工作及上煤系統不暢問題，確保了生產穩定。及時聯系反饋采購部門對煤炭質量、指標加強重視，煤炭各項指標的高低直接影響煤氣質量，從源頭抓起，提高采購質量好的煤炭。根據氣化爐運行情況及時調整配煤，確保了氣化爐生產合理化、最大化。對入爐煤粒度進行每班取樣篩分，及時掌握入爐煤粒度情況，如有粒度異常及時調整破碎機，確保氣化爐正常生產。用清洗機對冷卻器進行清理，增強冷卻器的換熱效果，煤氣熱值盡量滿足焙燒最大投料量。另一方面加大布袋出口煤氣粉塵檢測力度，及時掌握布袋漏灰情況，按生產情況制定更換布袋計劃，對布袋出現的質量問題，造成煤氣粉塵超標，采取合理調整布袋噴吹及脈沖閥噴吹時間加長，有效降低了粉塵含量，確保了煤氣質量的生產。通過各項舉措，實現了全年生產目標達產超產。

　　四、設備管理方面

　　設備是生產的基礎，沒有穩定的設備就談不上穩定生產，年初對4#爐空預器順利拆裝，及時點爐投產，可以說4#爐及時投入運行是至關重要的一步。在4#爐未點爐之前，由于3#爐的結渣問題一直影響運行，通過大家的努力圓滿完成了接替任務，煤氣站所有人員加班加點，不辭辛苦，發揚以廠為家的精神，3#爐才得以延續接替。在設備治理技改方面重點下功夫，原先灰庫冒灰及放灰方式一直影響著職工的工作環境及勞動強度，也經常出現設備故障，通過技改灰庫除塵器及放灰方式，灰庫周圍環境得到了較大改善，有利降低了職工的勞動強度及環境污染。除渣系統及2#上煤皮帶進行技改取消，投入運行后達到了預期效果，大量節約了一期設備的運行成本及二期資金投入。對破碎機碎煤粒度過大問題進行改進解決，極大的保證了氣化爐的穩定生產。3#備用皮帶順利安裝投運，使上煤系統對生產得到了保障。氣化爐是新工藝，存在很多弊端問題及設計缺陷，對設備存在的問題因地制宜，對癥下藥，通過技改后一勞永逸。其次重點抓設備點巡檢及定期檢修保養制度，使設備隱患及故障在萌芽狀態下及時發現解決，避免造成大的后果及檢修工作量。全年對設備存在的弊端及問題加大技改力度，想方設法解決根除，保障了設備平穩運行。

　　五、現場管理方面

　　現場通過實行6S管理，物品擺放定置定位，各設備間及零米進行安全通道的規劃設置，各班按規定及時清潔，得到了明顯提高，現場更加標準化、規范化。對現場腐蝕生銹的設備、管道、平臺、支架等進行除銹刷漆，對現場跑冒滴漏下大力氣整改，加大粉塵治理，對煤棚、皮帶廊、灰庫及出渣皮帶等區域重點完善改進。通過治理整頓，現場管理相比去年有很大改觀和提高。

　　六、技術轉讓方面

　　通過全年的技術轉讓，目前檢修班日常檢修工作，印尼職工可以獨立完成。檢修主要轉讓氣化爐系統停爐、風機大修、眼睛閥切換等大型設備的檢修技術要點，檢修工作通過技術轉讓，減少了依賴中國人維修的局面。運行班除主控室外其它崗位已由印尼職工全部進行操作，主控室崗位的操作是我們技術轉讓的短板，也是最大的難點，涉及對焙燒爐產量的影響，一旦出現閃失，后果非常嚴重，原先讓翻譯進行學習轉讓，但由于翻譯離職，也半途而廢。為此我們轉變思路，必須把困難解決，通過招聘高學歷及專業比較對口的學生進行培訓監盤操作，氣化爐監盤日常操作已有印尼籍職工監盤，加壓機監盤操作技術含量比較高，還在學習階段。整體技術轉讓進程已完成90%。

　　七、二期建設方面

　　由于氣化爐制作及安裝周期比較長，工作任務緊，安裝滯后的問題，想辦法把主廠房內氣化爐非標設備進行先制作發運，通過此措施比原計劃提前3個月安裝，為安裝提供了寶貴的時間。安排車間人員去氣化爐廠家及鋼構廠家進行監造督促，確保了氣化爐及鋼構及時發運。一期存在的缺陷及問題，經過與相關部門和設備廠家溝通交流，二期已得到解決。對設備的招標工作及時督促跟進全部完成，設計院設計圖紙已全部到位�；�建施工重點監護好施工安全及質量，基礎不牢，地動山搖，對一期存在的弊端及問題，在二期建設必須消除和完善，避免因失誤留下隱患。對工程質量的驗收工作嚴格按照標準要求執行，決不允許出現送人情及廉政等方面的錯誤。及時與施工單位溝通交流，督促按工程節點穩步推進。協調好設備和鋼構交叉作業、安裝等后續工作。確保按計劃節點烘爐。

　　八、深挖管理潛力、努力降本增效

　　通過對設備及工藝存在的問題進行完善、優化、改進，科學合理進行降本增效，節約挖潛。對一線2#上煤皮帶技改拆除，年節約成本11430元；對灰庫放灰設備進行技改，把濕式除灰攪拌及干式放灰機改為直接放灰，相關設備及配電柜電器取消，效果顯著，二期也去除此設備投入，節約資金83432元；出渣系統技改取消，技改后避免了因皮帶損壞制約生產的問題，降低了現場灰塵，通過核算二期土建投入資金、設備投入資金、運行成本、減少崗位人員及減去灰渣池建設成本，出渣系統共節約5908910元；通過對氣化爐運行周期加長，保持12個月停爐大修，原先3-4個月，這樣一年節約啟、停爐相關費用節約571118元，全年共節約資金6574890元。

　　九、存在的困難及采取的措施

　　煤氣站主控室加壓機監盤操作技術轉讓存在較大困難。采取措施：通過理論培訓學習及觀看師傅操作，先逐步熟知掌握操作要領，到二期未投產之前，二期加壓機進行實踐模擬操作，全面提高掌握程度。

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