新公司副總職務的工作計劃

時間：2024-08-07 23:31:21 工作計劃我要投稿

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新公司副總職務的工作計劃

　　光陰迅速，一眨眼就過去了，前方等待著我們的是新的機遇和挑戰，我們要好好計劃今后的學習，制定一份計劃了。那么計劃怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編為大家收集的新公司副總職務的工作計劃，歡迎閱讀與收藏。

新公司副總職務的工作計劃

　　第一周和第二周計劃

　　工作重心：展開摸底行動，了解掌握整個公司的基本狀況：包括人事人員情況，技術力量、能力與水平；營運狀態；經營方向與思路；發展策略，企業文化。

　　新的工作場所、新的上司、新的員工和新的這些新環境對任何人來說不可不是一個挑戰。快速適應是一種能力也是作為經理人的一種要求，了解自己直接領導的員工，清楚他們的能力、優點和缺點，工作能力和工作態度，才能快速地適應新環境，才能以積極的心態，充滿自信地面對挑戰，才能有效展開溝通，制定工作方案，改進策略。

　　識人，用人是管理的重要工作之一。識人是為了用人，用人重在賞人，懂得欣賞人才的優點，運用人的長處，發揮認得長處，挖掘人的潛能。只有對人才充分了解，才能有效有法地使用人才。只有詳細了解公司人力資源，智力資源，才能制定行之有效的經營管理策略；才能實施卓有成效的管理監控措施，如此，才能確保公司日常運作有序高效，確保各項工作有條不紊地進行。

　　1.熟悉環境，人事人員摸底行動，

　　1.1查看人事檔案，了解公司中高層人員的知識和經驗基本情況。

　　1.2走訪各部門,觀察各部門工作現狀；從人員的工作情況、生產現場、辦公場所來體味各部門的管理水平；現場狀況、人員的工作紀律、工作效率，最能折射出該部門領導的管理水平和能力。

　　1.3召開座談會：一對一的單獨會談。會談內容主要是會談對象的工作經歷與經驗，個人的能力擅長，對公司現狀，對公司文化和運作的意見，是否有建設性的想法；對其部門的現狀是否能看到不足，是否有好的改善措施與設想，對自己部門工作是否有長遠規劃。

　　1.4非正式接觸：利用工作之外的時間，非正式接觸交流，考察各部門領導的溝通能力，和其他潛在能力，增進個人情感交流，有利于取得工作上的支持與配合。

　　1.5：培訓式溝通，培訓工廠各責任主管相關ISO，精益生產，綠帶項目改善等相關概念，讓大家有一定意識從而好開展進一步工作。

　　通過上面五種方式了解各部門領導的個人能力，個性特征，從而掌握公司人力資源，智力資源的總體構成，考究是否與現在經營運作需求相適應，能否滿足公司現在及未來的經營發展需要，以便以后向總經理提出人力資源策略性意見，便于以后工作開展制定有針對性的措施，處理日常事物務中有區別地采取相應的溝通方式。

　　2.制定檢查表一個一個每個部門了解公司營運和生產運作流程與程序、流程與程序。

　　2.1查看公司運作程序文件和ISO體系文件：了解公司的體系建立的情況，運作程序規范程度；文件的規范與完善與否，透露出公司的管理水平，反映公司運作是否有序，一個雜亂無章的公司是肯等沒有完備的有條理的程序文件的。程序文件是公司日常運作，事物處理的法律依據。擁有比較規范完整的程序文件并如是執行，是企業走向規范發展的第一步，是公司可持續經營的基石。

　　2.2實地調查程序文件，ISO體系文件執行情況，實際運作與文件是否相符，是否存在說的和做得風馬牛不相及。不相符的程度，或切實執行的程度。為以后的工作開展提供策略依據。

　　3.了解公司的發展歷史，技術積累與技術力量情況：

　　3.1主要了解現在的研發團隊的人力資源情況，工作經驗情況，產品研發發展歷史。

　　3.2查看工程工藝文件的編制情況。工藝指導性文件的規范程度，可操作性，實用性。過程控制文件的規范齊備程度、實施的有效性、可執行性。

　　4.了解公司產品的客戶和銷售市場分布，把握公司經營走向。主要通過與總經理和銷售人員的交流，查看接受的訂單情況來獲悉。為以后公司制定市場策略，經營方向，戰略布局提供策略意見。

　　第三，四周計劃

　　工作重心：進入生產現場細心觀察，調查了解生產過程控制與產品質量控制狀況。把握需要改善提高的薄弱環節。尋找與外企、同行一流企業的差距，與規范化管理，精益（生產）管理的差距。

　　1.身臨問題發生的現場，考究生產運作中發生的問題。

　　2.車間生產狀況摸底：

　　2.1查看以往的生產報表記錄，了解日產量、生產力、人均產出率、合格率、生產能力，年度月度產出等生產情況；

　　2.2生產車間觀察：現場勞動紀律，員工工作效率，半制品，物料臨時性存放搬運的措施與方式，車間布局的合理性和便捷性與否，了解現場6S管理與看板管理，文化墻的建設情況。

　　2.3細心觀察員工的操作，調查員工的質量意思。甚至可以“放蒼蠅”（不良品放流水線），觀察員工的反映便知一二。

　　2.4過程控制的了解：員工作業是如何進行指導的，有無標準化作業，過程工藝有無標準，過程控制有無標準，過程有無可靠性控制方法和手段。關鍵崗位管理如何，關鍵工序控制怎樣。

　　2.5生產異常現場處理的了解。時候有異常快速處理機制，有快速處理團隊。

　　2.6生產設備配備情況，配備的數量與精度，設備維護保養執行得如何，有無有效的點檢制度并執行，有無TPM的培訓，操作的安全性，有無規范的操作規程并執行到為。工裝夾具配備如何，工裝是否有質量保證能力，離精益生產的防錯功能工裝有多大差距。

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