家具廠生產(chǎn)工作計劃

時間：2025-12-03 14:10:57 小英工作計劃我要投稿

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家具廠生產(chǎn)工作計劃（通用10篇）

　　工作計劃是為了保證目標(biāo)的順利實施，下面小編整理了家具廠生產(chǎn)工作計劃，歡迎大家參考借鑒！

家具廠生產(chǎn)工作計劃（通用10篇）

　　家具廠生產(chǎn)工作計劃 1

　　一、計劃周期：2025年1月1日-2025年3月31日，共3個月。

　　二、核心目標(biāo)：完成新款實木餐桌椅（型號：SC-2025）量產(chǎn)任務(wù)，累計生產(chǎn)餐桌3000張、餐椅12000把，合格率穩(wěn)定在98.5%以上，按時交付率100%。

　　三、前期籌備：

　　1月5日前完成生產(chǎn)圖紙最終確認(rèn)，技術(shù)部向生產(chǎn)車間下發(fā)詳細(xì)工藝文件及裝配標(biāo)準(zhǔn)。

　　1月10日前采購部完成實木原料（北美白橡木）、五金配件（不銹鋼合頁、螺絲）等物料采購，確保庫存滿足首批500套生產(chǎn)需求。

　　1月15日前設(shè)備部完成木工機床、打磨機等設(shè)備調(diào)試，組織操作人員開展新品工藝培訓(xùn)并考核，考核通過率需達(dá)100%。

　　四、生產(chǎn)安排：

　　第一階段（1月16日-2月28日）：試生產(chǎn)500套，重點優(yōu)化下料、打磨、涂裝等關(guān)鍵工序，每日召開生產(chǎn)例會復(fù)盤問題。

　　第二階段（3月1日-3月31日）：全面量產(chǎn)，按每日餐桌120張、餐椅480把的產(chǎn)能分配任務(wù)，木工車間、涂裝車間、裝配車間實行流水線作業(yè)，各車間每日核對生產(chǎn)進度。

　　五、質(zhì)量管控：

　　設(shè)立三道質(zhì)檢節(jié)點：原料入庫前由質(zhì)檢部抽檢含水率（需≤12%）；木工工序完成后檢查尺寸精度（誤差≤±0.5mm）；成品入庫前進行組裝檢驗及外觀檢查。

　　每周開展質(zhì)量分析會，針對不合格品制定整改措施并跟蹤落實。

　　六、保障措施：

　　人力資源部提前儲備20名臨時木工，應(yīng)對量產(chǎn)峰值需求。

　　倉儲部實行“先進先出”管理，實時監(jiān)控物料庫存，低于安全庫存（原料可生產(chǎn)100套）時及時預(yù)警。

　　行政部保障車間水電供應(yīng)及生產(chǎn)安全，每月開展一次消防及設(shè)備安全檢查。

　　家具廠生產(chǎn)工作計劃 2

　　一、計劃周期：2025年4月10日-2025年5月20日，共40天（針對“五一”訂單旺季）。

　　二、核心目標(biāo)：完成3500套板式衣柜（型號：BY-08）及2000套布藝沙發(fā)（型號：BY-12）訂單生產(chǎn)，確保5月20日前全部交付，客戶投訴率低于1%。

　　三、訂單梳理：

　　生產(chǎn)部聯(lián)合銷售部梳理訂單明細(xì)，按交付日期排序（優(yōu)先處理5月10日前交付訂單），建立訂單跟蹤表。

　　4月8日前完成訂單物料核算，向采購部提交清單，明確板材、布藝、五金等物料的到貨時間。

　　四、產(chǎn)能分配：

　　衣柜生產(chǎn)線：每日安排3條流水線，每條線生產(chǎn)30套，重點保障裁板、封邊工序效率，采用自動化封邊機提升產(chǎn)能。

　　沙發(fā)生產(chǎn)線：劃分裁剪、縫紉、框架組裝、包制4個班組，每日生產(chǎn)50套，縫紉班組實行兩班制（8:00-18:00、18:30-22:30）。

　　五、進度管控：

　　每日上午9點召開生產(chǎn)調(diào)度會，各車間匯報昨日進度及當(dāng)日計劃，解決物料短缺、設(shè)備故障等問題。

　　生產(chǎn)部專人負(fù)責(zé)訂單跟蹤，每日更新訂單進度表并同步至銷售部，逾期風(fēng)險訂單及時預(yù)警。

　　六、應(yīng)急措施：

　　設(shè)備部安排2名專職維修人員24小時待命，確保關(guān)鍵設(shè)備故障1小時內(nèi)響應(yīng)、4小時內(nèi)修復(fù)。

　　與2家備用物料供應(yīng)商簽訂緊急供貨協(xié)議，物料短缺時可在24小時內(nèi)補貨。

　　若產(chǎn)能不足，臨時委托合格外協(xié)廠加工沙發(fā)框架，嚴(yán)格把控外協(xié)質(zhì)量。

　　家具廠生產(chǎn)工作計劃 3

　　一、計劃周期：2025年7月1日-2025年8月31日，共2個月（行業(yè)淡季）。

　　二、核心目標(biāo)：完成全部生產(chǎn)設(shè)備檢修保養(yǎng)，提升設(shè)備完好率至99%；開展員工技能培訓(xùn)，使關(guān)鍵工序操作熟練度提升30%；完成新產(chǎn)品試生產(chǎn)，為旺季儲備產(chǎn)能。

　　三、設(shè)備檢修安排：

　　7月1日-7月20日：分車間開展檢修，木工車間重點檢修精密鋸、刨床等，涂裝車間檢修噴涂設(shè)備及烘干房，設(shè)備部制定“一機一檔”檢修記錄，明確檢修項目、更換配件及責(zé)任人。

　　7月21日-7月30日：完成設(shè)備調(diào)試及試運行，確保設(shè)備精度達(dá)標(biāo)（如精密鋸切割誤差≤±0.3mm）。

　　8月每周開展一次設(shè)備巡檢，及時處理小故障。

　　四、技能提升計劃：

　　7月15日-8月15日：開展專項培訓(xùn)，邀請技術(shù)骨干講解實木加工、涂裝工藝等，每周培訓(xùn)2次，每次2小時。

　　8月20日組織技能考核，考核內(nèi)容包括設(shè)備操作、工藝執(zhí)行及質(zhì)量把控，考核合格者發(fā)放專項技能證書并與績效掛鉤。

　　推行“師徒結(jié)對”機制，老員工帶新員工熟悉關(guān)鍵工序，提升團隊整體技能水平。

　　五、新品試生產(chǎn)：

　　7月10日前技術(shù)部完成新款北歐風(fēng)書架（型號：BE-05）工藝設(shè)計，提交生產(chǎn)部。

　　8月1日-8月20日：試生產(chǎn)100套，優(yōu)化生產(chǎn)流程，確定最佳工藝參數(shù)。

　　8月25日前完成試生產(chǎn)總結(jié)，制定量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，為9月旺季生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

　　六、保障措施：

　　采購部提前采購檢修所需配件及試生產(chǎn)物料，確保供應(yīng)及時。

　　行政部做好培訓(xùn)場地布置及后勤保障，設(shè)備部配備充足檢修工具。

　　建立檢修及培訓(xùn)臺賬，明確進度節(jié)點及責(zé)任人，每周復(fù)盤完成情況。

　　家具廠生產(chǎn)工作計劃 4

　　一、計劃周期：2025年9月5日-2025年10月25日，共50天（針對某房地產(chǎn)項目定制家具訂單）。

　　二、核心目標(biāo)：完成1200套商品房配套定制家具（含衣柜、鞋柜、書桌）生產(chǎn)交付，每套尺寸符合客戶定制要求，安裝合格率100%，售后服務(wù)響應(yīng)時間≤2小時。

　　三、前期準(zhǔn)備：

　　9月1日前生產(chǎn)部、技術(shù)部、銷售部聯(lián)合核對1200套定制圖紙，標(biāo)注每套尺寸、材質(zhì)及特殊要求，建立定制檔案。

　　9月3日前采購部分批采購定制板材（環(huán)保E0級顆粒板）、定制五金等物料，按訂單批次分區(qū)存放并標(biāo)注。

　　9月4日組織生產(chǎn)及安裝人員培訓(xùn)，重點講解定制產(chǎn)品尺寸把控、安裝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　四、生產(chǎn)組織：

　　實行“分批生產(chǎn)+按單定制”模式，將1200套訂單分為12批，每批100套，每批生產(chǎn)周期4天。

　　木工車間采用數(shù)控裁板機進行精準(zhǔn)下料，每塊板材標(biāo)注訂單編號及尺寸，避免混淆。

　　涂裝車間根據(jù)客戶需求進行差異化涂裝，專人負(fù)責(zé)顏色核對。

　　裝配車間按訂單成套組裝，每套配備安裝說明書及配件包。

　　五、質(zhì)量與交付管控：

　　質(zhì)檢部按訂單逐套檢驗，重點核對尺寸、材質(zhì)及裝配精度，不合格品立即返工并分析原因。

　　實行“生產(chǎn)-倉儲-安裝”無縫銜接，每批產(chǎn)品完成后24小時內(nèi)送達(dá)項目現(xiàn)場，安裝團隊同步進場。

　　建立售后服務(wù)小組，駐場3天處理安裝問題，項目完成后開展客戶滿意度調(diào)研。

　　六、協(xié)調(diào)機制：

　　每日召開跨部門溝通會，生產(chǎn)、技術(shù)、銷售、安裝部門同步進度，解決定制過程中的突發(fā)問題。

　　安排專人對接房地產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人，每周提交生產(chǎn)及交付進度報告，及時響應(yīng)客戶調(diào)整需求。

　　家具廠生產(chǎn)工作計劃 5

　　一、計劃周期：2025年2月1日-2025年2月28日，共1個月（完成環(huán)保設(shè)備升級后過渡階段）。

　　二、核心目標(biāo)：適應(yīng)新環(huán)保設(shè)備（水性漆噴涂系統(tǒng)、粉塵回收裝置）的生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放（VOCs排放濃度≤30mg/m），恢復(fù)正常產(chǎn)能的90%，產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。

　　三、設(shè)備適配調(diào)整：

　　2月1日-2月5日：設(shè)備部聯(lián)合環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，對操作人員進行水性漆噴涂系統(tǒng)、粉塵回收裝置的操作培訓(xùn)，確保員工掌握設(shè)備參數(shù)設(shè)置及日常維護。

　　2月6日-2月10日：進行小批量試生產(chǎn)（每日生產(chǎn)100套簡易衣柜），測試設(shè)備運行穩(wěn)定性，優(yōu)化噴涂壓力、烘干溫度等參數(shù)。

　　2月11日-2月15日：根據(jù)試生產(chǎn)情況調(diào)整生產(chǎn)流程，合理布局設(shè)備擺放，減少物料搬運距離，提升生產(chǎn)效率。

　　四、生產(chǎn)安排：

　　第一周（2月1日-2月7日）：試生產(chǎn)階段，每日產(chǎn)能控制在正常產(chǎn)能的'50%，重點磨合設(shè)備與工藝。

　　第二周（2月8日-2月14日）：產(chǎn)能提升至70%，優(yōu)化各工序銜接，解決設(shè)備運行中的小故障。

　　第三、四周（2月15日-2月28日）：產(chǎn)能提升至90%，按正常訂單排產(chǎn)，重點保障環(huán)保指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量。

　　五、環(huán)保與質(zhì)量管控：

　　環(huán)保專員每日監(jiān)測VOCs排放及粉塵濃度，記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，確保達(dá)標(biāo)排放。

　　質(zhì)檢部加強水性漆涂裝質(zhì)量檢查，重點關(guān)注漆膜厚度、附著力及外觀平整度，對比升級前后質(zhì)量差異并優(yōu)化。

　　建立環(huán)保設(shè)備運行臺賬，設(shè)備部每日檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保粉塵回收效率≥95%。

　　六、保障措施：

　　采購部提前儲備足量水性漆及環(huán)保耗材，確保供應(yīng)穩(wěn)定。

　　環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商安排技術(shù)人員駐場1個月，隨時解決設(shè)備運行問題。

　　開展“環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)兵”評選活動，鼓勵員工規(guī)范操作環(huán)保設(shè)備，提升環(huán)保意識。

　　家具廠生產(chǎn)工作計劃 6

　　一、計劃周期：2025年12月1日-2025年12月31日，共1個月（年度收尾階段）。

　　二、核心目標(biāo)：完成全年剩余訂單生產(chǎn)（共800套），實現(xiàn)年度生產(chǎn)目標(biāo)；優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，成品庫存控制在500套以內(nèi)，原材料庫存周轉(zhuǎn)率提升20%；完成年度生產(chǎn)復(fù)盤及下年度計劃制定。

　　三、訂單收尾安排：

　　12月1日-12月5日：生產(chǎn)部聯(lián)合銷售部梳理剩余訂單，按交付優(yōu)先級排序，制定收尾生產(chǎn)計劃，明確各車間每日生產(chǎn)任務(wù)。

　　重點保障12月20日前交付的訂單，對于延期風(fēng)險訂單，調(diào)配車間人力加班生產(chǎn)（每日加班不超過2小時）。

　　12月25日前完成全部剩余訂單生產(chǎn)，12月30日前完成發(fā)貨及交付確認(rèn)。

　　四、庫存優(yōu)化措施：

　　12月1日-12月10日：倉儲部聯(lián)合生產(chǎn)部、銷售部開展庫存盤點，分類統(tǒng)計成品、原材料及半成品庫存，識別滯銷成品（存放超3個月）及積壓原料。

　　滯銷成品通過“年終促銷”活動消化，聯(lián)合銷售部制定折扣方案，優(yōu)先消化庫存。

　　積壓原材料優(yōu)先用于下年度試生產(chǎn)或與供應(yīng)商協(xié)商退換貨，減少庫存占用。

　　建立庫存預(yù)警機制，成品庫存高于600套時停止相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)。

　　五、年度復(fù)盤與規(guī)劃：

　　12月20日-12月25日：各車間總結(jié)年度生產(chǎn)情況，包括產(chǎn)能、合格率、設(shè)備故障率等數(shù)據(jù)，分析存在的'問題及改進方向。

　　生產(chǎn)部匯總各車間數(shù)據(jù)，形成年度生產(chǎn)復(fù)盤報告，提出下年度產(chǎn)能提升、工藝優(yōu)化等目標(biāo)。

　　12月30日前完成下年度第一季度生產(chǎn)計劃制定，明確新品生產(chǎn)、設(shè)備檢修等安排。

　　六、保障措施：

　　人力資源部合理安排年終加班人員的薪酬及福利，保障員工積極性。

　　倉儲部加強庫存盤點精度，確保賬實相符。

　　各部門配合生產(chǎn)部完成復(fù)盤工作，提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)及意見建議。

　　家具廠生產(chǎn)工作計劃 7

　　一、計劃周期：2025年5月1日-2025年7月31日，共3個月（實木家具品質(zhì)提升專項行動）。

　　二、核心目標(biāo)：實木家具（重點為實木床、衣柜）合格率從97%提升至99%，客戶反饋的開裂、變形問題減少60%，建立完善的實木家具品質(zhì)管控體系。

　　三、問題分析與改進：

　　5月1日-5月10日：質(zhì)檢部聯(lián)合技術(shù)部分析近3個月實木家具質(zhì)量問題數(shù)據(jù)，確定開裂、變形、涂裝不均為主要問題，根源為原料含水率控制不當(dāng)、烘干工藝不達(dá)標(biāo)及涂裝流程不規(guī)范。

　　原料管控：采購部更換優(yōu)質(zhì)實木供應(yīng)商，原料入庫前質(zhì)檢部增加含水率檢測頻次（每批次抽檢20%），確保含水率≤10%。

　　烘干工藝優(yōu)化：設(shè)備部升級烘干房，采用智能溫控系統(tǒng)，制定不同木材的'烘干曲線（如橡木烘干時間72小時，溫度60℃）。

　　涂裝流程改進：優(yōu)化涂裝流程，增加“底漆打磨”工序，采用“三底兩面”涂裝工藝，提升漆膜附著力。

　　四、生產(chǎn)過程管控：

　　原料處理階段：增加“養(yǎng)生”環(huán)節(jié)，原料烘干后在恒溫恒濕車間放置7天，穩(wěn)定木材性能。

　　木工工序：采用精密榫卯加工設(shè)備，提升拼接精度，減少縫隙。

　　涂裝工序：安排專人負(fù)責(zé)每道涂裝的質(zhì)量檢查，確保漆膜厚度均勻（30-40μm）。

　　成品階段：增加“模擬使用環(huán)境測試”，將成品置于高溫高濕環(huán)境72小時，檢測變形情況。

　　五、培訓(xùn)與考核：

　　5月15日組織全員品質(zhì)培訓(xùn)，重點講解實木家具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、原料篩選及工藝要點。

　　建立“品質(zhì)與績效掛鉤”機制，各車間合格率納入月度考核，合格率達(dá)99%以上的車間發(fā)放品質(zhì)獎金。

　　每周開展“品質(zhì)標(biāo)兵”評選，表彰質(zhì)量管控優(yōu)秀的個人及班組。

　　六、驗證與優(yōu)化：

　　每月末開展品質(zhì)復(fù)盤，分析質(zhì)量問題改進效果，調(diào)整管控措施。

　　7月20日-7月30日：邀請第三方檢測機構(gòu)對產(chǎn)品進行檢測，驗證品質(zhì)提升效果，確保符合行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)。

　　家具廠生產(chǎn)工作計劃 8

　　一、計劃周期：2025年4月1日-2025年4月30日，共1個月（針對電商平臺小批量多品類訂單）。

　　二、核心目標(biāo)：完成15個品類（含茶幾、邊柜、梳妝臺等）共2000件家具生產(chǎn)，單個品類最小訂單量50件，按時交付率100%，錯發(fā)漏發(fā)率為0。

　　三、生產(chǎn)組織模式：

　　采用“柔性生產(chǎn)”模式，劃分通用生產(chǎn)區(qū)和專用生產(chǎn)區(qū)，通用生產(chǎn)區(qū)負(fù)責(zé)下料、打磨等基礎(chǔ)工序，專用生產(chǎn)區(qū)負(fù)責(zé)各品類裝配工序。

　　按品類分批生產(chǎn)，每批生產(chǎn)3-5個品類，每個品類生產(chǎn)周期3-5天，避免工序交叉混亂。

　　建立“品類負(fù)責(zé)人”制度，每個品類由專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量把控及物料協(xié)調(diào)。

　　四、物料管理：

　　生產(chǎn)部提前3天提交各品類物料清單，采購部按清單分批采購，物料到貨后按品類分區(qū)存放并標(biāo)注。

　　倉儲部實行“按單配料”制度，生產(chǎn)前將單個品類所需物料配齊，送至對應(yīng)生產(chǎn)區(qū)，減少物料搬運時間。

　　每日核對物料庫存，對于易損耗物料（如螺絲、膠水）提前儲備，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

　　五、進度與質(zhì)量管控：

　　制定“品類生產(chǎn)進度表”，明確各品類開工、完工時間，生產(chǎn)部每日核對進度，滯后品類及時調(diào)配人力。

　　質(zhì)檢部按品類制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每道工序完成后進行抽檢，成品入庫前逐件檢查，確保符合該品類標(biāo)準(zhǔn)。

　　成品包裝時標(biāo)注品類、訂單號及數(shù)量，倉儲部發(fā)貨前進行二次核對，避免錯發(fā)漏發(fā)。

　　六、保障措施：

　　設(shè)備部提前檢修通用設(shè)備，確保設(shè)備兼容性，滿足不同品類生產(chǎn)需求。

　　人力資源部培訓(xùn)員工掌握多品類生產(chǎn)技能，實現(xiàn)“一人多能”，提升柔性生產(chǎn)效率。

　　與物流快遞公司合作，建立“當(dāng)日生產(chǎn)、次日發(fā)貨”機制，縮短交付周期。

　　家具廠生產(chǎn)工作計劃 9

　　一、計劃周期：2025年3月1日-2025年5月31日，共3個月（新廠投產(chǎn)過渡階段）。

　　二、核心目標(biāo)：完成新廠生產(chǎn)線調(diào)試及產(chǎn)能爬坡，3個月內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)能達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能（每日500套）的80%；建立新廠生產(chǎn)管理制度及流程，員工適應(yīng)新廠生產(chǎn)節(jié)奏，安全事故發(fā)生率為0。

　　三、投產(chǎn)籌備：

　　3月1日-3月10日：完成設(shè)備安裝調(diào)試，包括木工生產(chǎn)線、涂裝生產(chǎn)線及自動化倉儲設(shè)備，設(shè)備部聯(lián)合供應(yīng)商進行試運行，確保設(shè)備精度及運行穩(wěn)定性。

　　3月11日-3月15日：完成車間布局優(yōu)化，劃分生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、質(zhì)檢區(qū)及辦公區(qū)，制定物料搬運路線。

　　3月16日-3月20日：組織員工開展新廠培訓(xùn)，包括設(shè)備操作、安全規(guī)范、流程制度等，培訓(xùn)后進行考核，考核合格方可上崗。

　　四、產(chǎn)能爬坡安排：

　　第一階段（3月21日-4月10日）：試生產(chǎn)階段，每日產(chǎn)能100套（設(shè)計產(chǎn)能20%），重點測試生產(chǎn)線銜接及設(shè)備運行情況，每日召開問題復(fù)盤會。

　　第二階段（4月11日-5月10日）：產(chǎn)能提升至300套/日（設(shè)計產(chǎn)能60%），優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少工序等待時間。

　　第三階段（5月11日-5月31日）：產(chǎn)能提升至400套/日（設(shè)計產(chǎn)能80%），按正常訂單排產(chǎn)，建立穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。

　　五、制度建設(shè)與安全管控：

　　3月30日前完成《新廠生產(chǎn)管理制度》《設(shè)備操作規(guī)程》《安全管理條例》等制度制定并下發(fā)執(zhí)行。

　　設(shè)立專職安全員，每日開展車間安全巡查，重點檢查設(shè)備操作規(guī)范、消防設(shè)施及用電安全。

　　每月開展一次安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提升員工安全意識。

　　六、保障措施：

　　供應(yīng)商安排技術(shù)人員駐場3個月，協(xié)助設(shè)備調(diào)試及員工培訓(xùn)。

　　采購部提前儲備足量物料，確保新廠生產(chǎn)不受物料短缺影響。

　　行政部做好新廠后勤保障，包括食堂、宿舍及通勤安排，提升員工歸屬感。

　　家具廠生產(chǎn)工作計劃 10

　　一、計劃周期：2025年6月10日-2025年6月30日，共20天（支援兄弟工廠突發(fā)訂單應(yīng)急生產(chǎn)）。

　　二、核心目標(biāo)：支援完成2000套簡易衣柜（型號：JY-03）生產(chǎn)，6月30日前全部交付，產(chǎn)品質(zhì)量符合兄弟工廠標(biāo)準(zhǔn)，不影響本廠正常訂單生產(chǎn)（本廠訂單按時交付率≥95%）。

　　三、資源調(diào)配：

　　生產(chǎn)部從各車間抽調(diào)骨干員工30名，組建應(yīng)急生產(chǎn)小組，由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一指揮。

　　四、生產(chǎn)協(xié)調(diào)安排：

　　本廠生產(chǎn)：保留70%人力及設(shè)備用于正常訂單生產(chǎn)，按原計劃排產(chǎn)，每日核對進度，確保不受應(yīng)急生產(chǎn)影響

　　應(yīng)急生產(chǎn)：在專用生產(chǎn)區(qū)域設(shè)立應(yīng)急生產(chǎn)線，每日生產(chǎn)100套簡易衣柜，實行“兩班制”（8:00-18:00、18:30-22:30），應(yīng)急小組分為兩組輪班

　　物料供應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急物料專區(qū)，與本廠物料分區(qū)存放，避免混淆，倉儲部專人負(fù)責(zé)應(yīng)急物料收發(fā)

　　五、質(zhì)量與交付管控：

　　兄弟工廠派技術(shù)人員駐場指導(dǎo)2天，講解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求，質(zhì)檢部按該標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗

　　應(yīng)急生產(chǎn)小組每日提交生產(chǎn)進度報告，與兄弟工廠同步，確保信息暢通

　　成品完成后由兄弟工廠指定物流專線運輸，倉儲部負(fù)責(zé)裝車清點，確保數(shù)量準(zhǔn)確

　　六、激勵與保障：

　　應(yīng)急生產(chǎn)員工享受加班補貼及專項獎金（按生產(chǎn)數(shù)量核算），人力資源部及時發(fā)放

　　行政部做好應(yīng)急生產(chǎn)員工后勤保障，提供加班餐及交通補貼

　　生產(chǎn)部每日關(guān)注應(yīng)急生產(chǎn)員工狀態(tài)，合理安排休息，避免過度勞累

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