品質改善方案

　　為了確保事情或工作得以順利進行，時常需要預先制定方案，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。那么問題來了，方案應該怎么寫？以下是小編幫大家整理的品質改善方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　一、提出改善的理由

　　目前，表面精整處理工序是鋁合金輪轂的機加工后半成品，在涂裝前要對輪轂的表面進行100%的檢查和表面精整處理工序，是車間的關鍵項，直接影響涂裝的產品的合格品率和生產效率，因此，我們選此工序對其是否存在不經濟、不均衡和不合理現象，將進行產品工序分析，并加以改善。

　　二、產品工序分析

　　繪制工序流程圖及各工序的測定記錄。調查和測定各工序中使用的機器、工裝、搬運的距離、所需時間、所需人員，并記錄在改進前的產品工序分析表內，如表1所示。從表1看出，搬運項目和保管產品項目耗時多，其中保管產品項目最多，因此將以上作為改進的主要方向。

　　三、制定改善方案

　　根據現場的生產情況，通過產品工序分析法，我們主要從表面精整處理工位，和產品的工藝流程兩個方面入手，提出以下改進錯施：

　　（一）引進刷毛刺新技術

　　現國外在產品刷毛刺的技術非常成熟，國內也剛開始應用對提高鋁合金輪轂的半成品表面質量是提升很大，刷毛刺工序時間短30秒、自動化高，減少表面精整處理工序的人工勞動強度，提高成品率2個百分點，大幅度提高生產效率。

　　（二）產品工藝流程的改進

　　在刷毛刺工序前后各增加一條傳送鏈，使產品能“一個流”的流轉到上線區，產品不落地，去除了保管產品的最大耗時、同時減少了兩次搬運的耗時，減少產品的二次上線工序。具體見改進后的產品工序分析表，如表2所示。以及機加工半成品上線布置圖。

　　四、改進后效果評價

　　通過車間的布局改善，線上工作人員減少5人，去除了兩大耗時工序“保管產品”和“搬運”節減時間112分，同時減少了5道工序，在工序數量、作業時間、所需人員各方面都達到了預期的節減目的。

　　五、結論

　　通過應用IE的原理“產品工序分析法”實施以上改善方案，對車間物流存在不經濟、不均衡和不合理現象進行改善，重新對車間物流進行布局，引進新技術設備，提高了生產效率和產品的外觀質量，又降低了成本，為公司帶來了經濟效益。

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