焊接工程總結報告

時間：2020-11-25 11:58:53 報告我要投稿

焊接工程總結報告三篇

　　篇一：焊接實習之總結報告

　　經過兩天時間的焊接實習，讓我做了我這一生都不曾預想過的事情，這真是一次奇妙的經歷。然而，它卻真實地寫進我的生命，無法磨滅，難以忘記。在老師的帶領下，我們都很快進入了學習狀態。每一個略帶興奮而又好奇的小心臟安安靜靜的看著老師的操作，聽著老師的講解，我知道，這于我們第一次實際動手操作很重要，很不一樣。

焊接工程總結報告三篇

　　金工實習能大大提高我們大學生的實際動手能力與解決現實問題的能力。作為大學生的我們，平時獲取知識地點就只有教室，看到的是文字與圖表，記得的是理論與公式，寫得的是課堂練習與課后作業。一些課本實驗都是“在理想情況下”進行。而我們卻不知道實際生活中該如何在保持理想情況下操作，一旦在生活中遇到些實際問題，就免不了手忙腳亂，不知所措。在實習的過程中，作為一名理工科男生或女生，我們都還算沉著冷靜，能從容的去處理我們焊接過程中遇到的各種問題，老師也在一旁耐心仔細的指導我們，親自為我們一遍一遍的演示。這對于我們女生而言，練習操作起來相對要有困難一點，然后男生幫助女生，一起度過了難關，是呀，團結合作的力量也讓我在這一次焊接實習中深深體會到了快樂，實習的快樂。

　　焊工，也是作為我的第一個實習項目，我對它的記憶是深刻。我學會了，如何開關電源，如何運用那些相關的工具在鐵上留下一道道看似傷痕的鐵疤，如何正確的操作它們的時候如何保護自己不受傷害，例如，要戴著面罩保護自己的眼睛，這種火花四濺的'輻射是不可小覷的，又如，在打磨敲掉鐵疤外面那一層時，一定要用面罩蓋住，以免飛削不小心彈入眼睛，傷及我們的視網膜。老師也說，無數不安全的操作引起的危險及傷害都是在很多不小心中造成的，所以，我們一定要小心小心再小心。最后，我相信我們都已經成功的做到了，并且盡自己最大的努力出色的完成了任務。

　　通過金工實習，不但給我們提供了非常多的親自動手機會，又保證了我們能夠正確的進行操作，并通過自己的不斷學習及練習來熟悉操作原理。讓我們真正體會到了實踐操作帶來的快樂，這真的是一次寶貴的經歷，我一定會好好珍存！

　　篇二：焊接工工作總結

　　XXX，男，生于XX 年XX月，XXXX公司司職工。歲月如梭，轉眼間本人參加工作已多年，回首過去，我對自己在電焊這個崗位上的總結如下：

　　一、思想政治學習及民主管理方面

　　我認真學習馬克思列寧主義，毛澤東思想，鄧小平理論，以“三個代表”思想和科學發展觀指導生產實踐。積極參加各種民主活動，參與民主管理，以廠為家，努力工作，做好一名生產一線電焊應做的職責。

　　2、努力工作，全面提升綜合能力

　　作為一名技術員工，在平時的工作中，我處處謹記自己的工作職責，養成了認真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習慣。

　　在公司工作期間，我自主完成領導布置安排的任務，積極參加公司組織的培訓和活動，加強和同事的合作。在工作中，我都努力保證最好的完成任務，不僅提高施工速度，更要保證施工質量，爭取在最短的時間內完成超額任務。在努力工作的同時，我仍然不斷完善自己，汲取知識，在參加的高級技工考試中取得了成績，雖然這個成績并不是很優秀，但是足以表明我的技工水平已經有了很大的提升。干一行，愛一行，我對電焊工作的熱愛和執著會激勵著我向著更好更高的目標發展。三百六十行，行行出狀元，為什么這個狀元就不能是我呢。平凡的職業上，依然可以做出不平凡的事跡。

　　在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投進到電焊工工作中，為了搞好工作，進步自己的專業水平，我虛心向領導及從事此行業的前輩學習，采取他們的優點補己之短，然后自己摸索鉆研實踐，閱讀學習《金屬工藝學》、《機械基礎》、《機械識圖》、《數控直條切割機說明》等書籍，以便對實際工作有簡單的理論認知，熟悉了各種型號的基礎原材料。如，圓鋼，槽鋼，鋼板，錳鋼等。逐步熟悉領會電焊的基本要領，明確了工作的程序、方向，不斷進步工作能力，在具體的工作中形成了一個清楚的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完本職工作。而且工作中我態度端正，堅守崗位，認真負責，積極推廣和應用“新科學，新技術，新工藝，新材料”。

　　三、安全生產方面

　　1、學習、貫徹落實上級文件精神，提高職工安全意識，增強職工責任心。

　　2、落實完善安電焊工操作規程，認真執行全管理規章制度。在生產實踐中做到規章制度上墻，嚴格按規章制度辦事。多年來，公司未發生一起電焊引起的人生安全故障，而工廠通過多次技術改造，設備運行更加科學化、合理化。以后的工作中，我會時刻的注意到自己的認真程度。當然作為一名電焊，安全永遠是最重要的，安全生產工作時對個人的負責，也是對單位的負責，我將會繼續不斷的完善自己，在思想上，技術上，工作上都正確取得更大的進步，我堅信我會做的更好！

　　篇三：焊接施工工作總結報告

　　我在xxxx公司工作快4年了，為了總結經驗，吸取教訓，提高工程管理人員的專業技能和管理水平，提高工作質量和工作效率，我結合以前做過的工程項目進行總結。以更好的積累經驗，總結以前的經驗，學習以往好的經驗、技術、管理經驗。避免以前經驗中的不足，為以后的工作打好更好的基礎。提升自己的工作能力通過這么多年的工作，我了解了電焊工所具備的專業知識、理論和經驗，現再此我就電焊專業方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施進行總結。

　　此總結我以外部缺陷和內部缺陷以及管道焊接技術施工分別進行總結：

　　一、外部缺陷和內部缺陷進行總結：

　　A、外部缺陷

　　一、焊縫成型差

　　1、現象

　　焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。

　　2、原因分析

　　焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。

　　3、防治措施

　　焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。加強焊接聯系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環境。

　　根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍）的角度。

　　4、治理措施

　　加強焊后自檢和專檢，發現問題及時處理；

　　對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；

　　達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊；

　　加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標準施工。

　　二、焊縫余高不合格

　　1、現象

　　管道焊口和板對接焊縫余高大于3㎜；局部出現負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。

　　2、原因分析

　　焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。

　　3、防治措施

　　根據不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數；

　　增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；

　　焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；

　　注意保持正確的焊條（槍）角度。

　　4、治理措施

　　加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平；

　　對焊縫進行必要的打磨和補焊；

　　加強焊后檢查，發現問題及時處理；

　　技術員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。

　　三、焊縫寬窄差不合格

　　1、現象

　　焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。

　　2、原因分析

　　焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。

　　3、防治措施

　　加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力；

　　采取正確的焊條（槍）角度；

　　熟悉現場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

　　4、治理措施

　　加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力；

　　提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量；

　　焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。

　　四、咬邊

　　1、現象

　　焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10％或大于驗收標準要求的長度。

　　2、原因分析

　　焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。

　　3、治理措施

　　根據焊接項目、位置，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數；

　　控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；

　　掌握必要的運條（槍）方法和技巧；

　　焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協調；

　　注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度。

　　4、治理措施

　　對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求；加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；

　　加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

　　五、錯口

　　1、現象

　　表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10％母材厚度或超過4㎜。

　　2、原因分析

　　焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。

　　3、防治措施

　　加強安裝工的培訓和責任心；

　　對口過程中使用必要的測量工器具；

　　對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。

　　4、治理措施

　　加強標準和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；

　　對于產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。

　　六、彎折

　　1、現象

　　由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。

　　2、原因分析

　　安裝對口不合適，本身形成一定夾角；

　　焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；

　　焊接過程不對稱施焊。

　　3、防治措施

　　保證安裝對口質量；

　　對于大件不對稱焊縫，預留反變形余量；

　　對稱點固、對稱施焊；

　　采取合理的焊接順序。

　　4、治理措施

　　對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；

　　對于不對稱焊縫，合理計算并采取預留反變形余量等措施；

　　采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施；

　　對于彎折超標的焊接接頭，無法采取補救措施，進行割除，重新對口焊接。

　　七、弧坑

　　1、現象

　　焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。

　　2、原因分析

　　焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，停弧時間掌握不準。

　　3、防治措施

　　延長收弧時間；

　　采取正確的收弧方法。

　　4、治理措施

　　加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法；加強焊工責任心；

　　對已經形成對弧坑進行打磨清理并補焊。

　　八、表面氣孔

　　1、現象

　　焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。

　　2、原因分析

　　焊接過程中由于防風措施不嚴格，熔池混入氣體；

　　焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產生氣體進入熔池；

　　熔池溫度低，凝固時間短；

　　焊件清理不干凈，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池；

　　電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。

　　3、防治措施

　　母材、焊絲按照要求清理干凈。

　　焊條按照要求烘培。

　　防風措施嚴格，無穿堂風等。

　　選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。

　　氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。

　　4、治理措施

　　焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行；

　　加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；

　　對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。

　　九、表面夾渣

　　1、現象

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