關于酒廠的實習報告
我們眼下的社會，報告使用的頻率越來越高，不同的報告內容同樣也是不同的。相信很多朋友都對寫報告感到非常苦惱吧，下面是小編整理的關于酒廠的實習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
1、實習時間
5月12日至5月16日
2、實習地點
孝感市金龍泉啤酒廠
3、實習內容
了解啤酒釀造的工藝流程及啤酒廠的運轉狀況。
3.1釀造啤酒的原料：大麥芽、啤酒花、大米、啤酒酵母、水麥芽由大麥制成，大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀粉轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。
酒花是屬于系的植物，酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助于消化。
大米作為輔料，其脂肪的含量應加以控制。含脂肪過多的大米不易貯存，易氧化生成脂肪酸，應增加大米脂肪與脂肪酸的含量及大米新陳度的檢測。應使用一星期內脫殼的大米，新陳度顯色不合格的大米絕不使用。
酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精，二氧化碳和其它微量發酵產物，主要有兩種啤酒酵母菌：”頂酵母”，”底酵母”。
水：每瓶啤酒90%以上的成分是水，水在啤酒釀造的過程中其著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外還必須除去水中所含的礦物鹽，隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟完全可以通過地下水的處理，使其達到近乎純水的程度，該公司采用地下水為原料像其加入石膏使水的硬度軟化。
3.2啤酒生產工藝流程
啤酒的生產過程大體可以分為麥汁制備；啤酒發酵；啤酒包裝與成品啤酒。
3.2.1麥汁的制備：其主要的過程有原料的粉碎糊化，糖化，過濾，煮沸，沉淀麥芽的粉碎：其重要的目的主要在于，使表皮破裂，增加麥芽本身的表面積，使其內容物更容易溶解，利于糖化。
大米的粉碎：對于大米來說，粉碎的越細越好，越利于糊化，輔料粉碎后的時間不能超24小時。
糊化和糖化：將粉碎后的大米送入糊化鍋中糊化，然后送入糖化鍋中與麥芽一起糖化。所謂糖化就是利用麥芽所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中不溶性高分子物質（淀粉，蛋白質，半纖維素及其中間分解產物），逐步分解成低分子可溶性物質，這個分解過程叫做糖化。
過濾：糖化工序結束后，在最短的時間內，將糖化醪液中的原料溶出物質和非溶性的麥糟分離，以得到澄清的麥汁和良好的浸出物收得率。
煮沸：煮沸使酶鈍化，蛋白質變性和絮凝沉淀，在麥汁的煮沸過程中添加酒花以賦予麥汁獨特的苦味和香味，同時也提高了啤酒的生物和非生物穩定性還原物質的形成，蒸發出不良的揮發性物質降低麥汁的PH值。
沉淀：冷卻，潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。
3.2.2啤酒的發酵：冷麥芽汁添加酵母后，開始營發酵作用。啤酒發酵是一項非常復雜的生化變化過程，在啤酒酵母所含酶系的作用下，其主要變化產物是酒精和二氧化碳，另外還有一系列的發酵副產物，如醇類、醛類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，使啤酒具有其獨特的典型性。不同的釀造者，由于采用了不同的酵母菌株，從而衍生出不同的發酵工藝和生產出不同類型的啤酒。傳統的啤酒發酵方法，可分為上面發酵和下面發酵兩種類型。前者采用上面酵母和較高的發酵溫度；后者采用酵母和較低的發酵溫度。這兩種啤酒風味不同，各具特點。啤酒發酵過程分主發酵（又名前發酵）和后發酵兩個階段。酵母繁殖和大部分可發酵性糖類的分解以及酵母的一些主要代謝產物，均在主發酵階段完成。后發酵是前發酵的延續，必須在密閉容器中進行，使殘留糖分分解所形成的二氧化碳溶于酒內，達到飽和；并使啤酒在低溫下陳釀，促進酒的成熟和澄清。
3.2.3啤酒的包裝與成品啤酒：成品啤酒的包裝有瓶裝和桶裝兩種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。
3.3CIP清洗系統
啤酒發酵罐的容量正在逐步增大，這類發酵罐大部分安裝在室外，原來的清洗方法已不適用，必須采用自動化的噴洗裝置。而采用較多的是CIP清洗系統。所謂CIP系統，是CleanhPlace的簡稱，意即為內部清洗系統。
整個清洗程序分7個步驟。
①預沖洗：在罐底的沉渣放了一半之后進行，每次預沖洗的時間為30s，進行10次，是通過回轉噴嘴進行的，每次沖洗之后要有30s的排泄時間，主要排去底部的沉渣。
②在罐底被沖干凈后，用定量的水充入CIP的供應及返回管線，改變系統進行堿預洗，自動地將清洗劑加入供水中，使清洗劑成為一種氯化了的堿性洗滌劑，其總堿度在3000——3300mg／kg之間，用這種堿液循環16min。在此期間CIP供應泵吸引端注入蒸汽，使清洗液溫度維持在32℃左右。
③中間清洗：用CIP循環單位的水罐來的清水進行4min沖洗。
④從氣動器來的空氣流入罐頂的固定噴頭，然后進行3次清水的噴沖，每次30s，從罐頂沿罐的四周沖洗下來。見圖14。
⑤進行堿噴沖：用總堿度為3500——4000mg／kg的氯化了的堿液進行噴沖，堿液的溫度為32℃左右，噴沖循環15min。
⑥用清水沖洗，將殘留于罐表面及管線中的堿液沖洗干凈。
⑦最后用酸性水沖洗循環，以中和殘留的堿性，放走洗水，使罐保持弱酸狀況。至此完成了全部清洗過程。
3.4啤酒廠的污水處理系統
啤酒廠廢水的性質和一般生活污水性質比較接近，含有大量的有機物。處理方法采用好氣性生物處理系統，利用細菌充分分解有機物而減輕污染。
廢水采用生物處理方法，對環境、生態和經濟最為有利。好氣性生物處理方法反應所產生的自由能，可用于生長細胞所需化合物的合成。好氣性生物方法處理廢水，影響處理效果的因素有以下幾點：溫度、營養水平、pH值、細菌污泥濃度、被處理水的有機負荷濃度、流量平衡、負荷平衡、曝氣時間等。其處理過程，大致可分為以下幾個階段：
（1）廢水流量的平衡；
（2）篩分去除固形物；
（3）加營養鹽和調節pH值；
（4）廢水的第一次沉降；
（5）通風供氧、生物氧化有機物；
（6）廢水第二次沉降；
（7）污泥的排出。
最后的處理效果必須達到：
（1）達到排放要求的COD值和SS值；
（2）運轉簡單，維持方便；
（3）不存在環境污染和產生異臭和噪音的問題；
（4）結構緊湊，運行無障礙；
（5）經濟合理。
4、對金龍泉啤酒廠的一些建議
我在參觀套裝車間的時候經常看到瓶爆發生，如果這種事發生在消費者身上的話將對消費者的生命安全構成威脅。為了避免這種事的發生，我提出了以下建議：
（1）采用小瓶灌裝，現在，大部分啤酒企業使用的是容量為620ml的玻璃瓶，由于容量大，加上經營者運輸保管的不當以及消費者使用不正確的方法開啟瓶蓋，造成瓶爆的事件時有發生，而采用小瓶裝，一方面可以降低生產的成本，另一方面也可以減少瓶爆的幾率。
（2）改用柔軟材質的傳輸履帶，在生產線上看到的都是鋼鐵材質的傳輸履帶，在傳輸過程中增大了啤酒瓶的碰撞，從而啤酒瓶的壽命降低了，瓶爆的發生幾率增大了。改用柔軟材質的傳輸履帶，如塑料的，這樣會減少瓶爆的發生。
（3）采用塑料啤酒瓶灌裝，多年來，我國因啤酒瓶爆炸引起的傷人事故頻頻發生，所釀慘劇觸目驚心。特別是在盛夏時節，一些農村、郊區、城鄉結合部地區啤酒瓶爆炸事故更為嚴重，啤酒瓶炸傷、炸殘眼睛、臉部、四肢，甚至炸傷頸動脈致人死亡的事故也屢見不鮮。為此，國內已有一些企業正在開發和使用塑料啤酒瓶，將從根本上解決啤酒瓶爆炸的問題。
5、總結
我從5月12日開始到孝感市金龍泉啤酒廠實習，到5月16日實習結束。在公司領導和同事的指導幫助下，我們小組分別在糖化車間、發酵車間、套裝車間、污水處理車間進行了參觀和考察，我們慢慢了解了各個車間的工藝流程，并對整個啤酒廠的生產運轉過程有所了解，在短暫的五天的實習時間里，我學到了許多關于啤酒生產的知識。
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