生產計劃與物料控制(PMC)程序哪個好

時間：2024-09-07 01:09:23

生產計劃與物料控制(PMC)程序哪個好

生產計劃與物料控制(PMC)程序哪個好

生產計劃與物料控制(PMC)程序哪個好

　　篇一：生產計劃與物料控制(PMC)程序

　　1.目的

　　為使物料進度滿足生產計劃的需求，確保工廠生產運作系統正常運行，保證客戶的需求，提高客戶的滿意度，同時提高生產效率，降低綜合成本，提升公司的整體實力，特制定本程序。

　　2.適用范圍：適用于本公司的生產計劃和物料控制的所有環節。

　　3.定義：

　　MC：物料控制 (Material Control)，指依據物料計劃對物料的申購、收貨、發料及使用的監督、管理過

　　程；

　　PC：生產計劃（Production Control），指對產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產

　　進度的安排；

　　MPS: 主生產計劃(Master Production Schedule)；

　　MRP：物料需求計劃（Material Requirement Planning）；

　　4.流程圖

　　5.職責

　　5.1 業務：提供有效訂單，準確傳達客戶要求和相關資料，跟客戶確認最終交期； 5.2 工程：提供準確無誤的BOM清單及生產工藝設計標準和設計圖紙； 5.3 倉庫：嚴格執行物料的收發、存儲制度； 5.4 MC：制定MRP，實施有效的物料跟蹤管制；

　　5.5 采購：根據MC提供的MRP按采購程序安排采購，并按既定交期和實際排產情況跟催物料；

　　5.6 品質：及時進行來料檢驗，定期對安全庫存物料進行庫存抽檢，嚴格復檢生產線退料，并對所有檢驗

　　結果及時反饋至相關部門；

　　5.7 PC：制定MPS和次MPS,對計劃到產品實現進行有效控制，確保交貨按量、按時、按質；

　　5.8 生產：按計劃完成訂單，提供準確的產量數據，對生產進度及異常進行回饋，依據BOM清單準確領料，

　　對生產過程中的不良物料和生產余料及時退倉；

　　5.9 財務：核查倉庫往來賬監督物料用途，確定月度、季度或年度盤點時程；

　　5.10 單證：根據成品入庫情況辦理各項物流事宜，倉庫發貨后跟進客戶接收情況。

　　6.工作程序

　　6.1訂單接收及處理

　　6.1.1業務部下發訂單至PC，備注清楚客戶要求和相關信息；

　　6.1.2 P C在三個工作日內回復交期，對新產品或其它特殊訂單，由PC召集品質、工程、生產、倉庫、

　　采購聯合進行訂單評審，編制《訂單評審表》，綜合考量訂單交期、物料備料周期及生產部門提供的產能和其它準備情況，五個工作日內回復交期。

　　6.2生產計劃

　　6.2.1主生產計劃

　　（1）PC根據生產提供的標準工時，工程提供的設備計劃，形成各機種的《產能計劃》，再依據銷

　　售預測和已確定訂單數量，MC定期回復的物料情況，制定《主生產計劃》；（2）生產計劃審核后發放相關部門，MC按計劃申購物料，生產部按計劃安排生產；

　　（3）業務部訂單取消和更改，須立即調整計劃方案，要求業務部出具《計劃變更通知單》通知相

　　關部門，PC更新MPS，MC視實際需求更改物料需求計劃通知采購部，生產、倉庫接收通知相應調整領發料。

　　6.2.2 跟蹤生產進度

　　（1）投產前三天，PC通知工程準備作業指導書及其它相關資料，通知生產按BOM領料，緊急插單

　　和調單PC將提前半天以書面形式通知相關生產部門；

　　（2）生產過程中，如遇有人員、設備負荷與生產計劃產量不平衡、材料配置異常以及生產異常狀

　　況影響生產日程，PC上報主管，知會相關部門（生產、工程、品質、采購）確定解決方案，計劃調整方案經審核后，知會相應部門協同實施；

　　（3）對生產計劃的實施進行跟蹤，要求生產部出具《每日生產報表》，實時掌握設備、人員、材

　　料運作狀況和生產進度。建立生產進度跟催表；督促物料進度；督導出貨安排。

　　6.3物料控制

　　6.3.1 物料需求計劃

　　（1）MC接收PC最新MPS，兩個工作日內完成MRP的制定；

　　（2）需求量計算公式：需求數=計劃量*單位用量-（庫存數+在途數+待檢數），最終需求數量還

　　須綜合考慮最小包裝、最低起訂量等影響；

　　（3）未免造成庫存積壓或漏訂物料，MC根據物料需求計劃完成《采購申請單》后交與PC確認簽

　　字，PC一個工作日內確認完畢，再由MC呈總經辦審核，最后交與采購。

　　6.3.2 物料采購計劃

　　（1）采購收到《采購申請單》后，兩個工作日內按采購程序安排從合適的供貨商處采購所需物料，

　　緊急時必需在當天完成，呈總經辦審核；

　　（2）采購將最終的《采購訂單》回復給MC，以作為MC跟蹤、倉庫收貨和品質檢驗的依據；

　　6.3.3 跟催物料交貨

　　（1）采購按確定之交期負責跟催；

　　（2）供應商嚴格按照我司的物料編號、物料名稱、規格、數量及采購訂單號開出送貨單隨貨送達，

　　供應商如遇不可預計的原因造成物料不能按時送達，采購部必須提前二十四小時書面通知 MC。

　　（3）物料發貨后，采購填寫《到貨通知單》交與MC，MC安排倉庫收料理貨。

　　6.3.4 物料在庫管控：具體收發料及其它保管流程參照《倉庫管理程序》執行；

　　6.3.5出貨管理

　　（1）生產部門開立包含生產單號、產品名稱、規格型號、數量等信息的《成品入庫單》，隨物辦

　　理入庫交接，倉庫確認賬物一致后，登記入賬；

　　（2）成品區定點定點定位，不同訂單的貨物不允許放置于同一棧板；（3）銷售發貨參照《倉庫成品發貨作業規范》執行。

　　（4）倉庫統計每日發貨信息，保留所有物流底單交予單證，單證跟進貨物狀態，確保客戶于規定

　　交期內接收。

　　7.參考文件

　　《倉庫收發料作業規范》《倉庫管理程序》

　　《倉庫成品發貨作業規范》

　　8.表單

　　8.1 《訂單評審表》 8.2 《產能計劃》 8.3 《主生產計劃》 8.4 《采購申請單》 8.5 《每日生產報表》 8.6 《到貨通知單》

　　9.記錄

　　9.1 8.1保存于XX部，保存期限X年 9.2 8.2依相應文件要求保存

　　篇二：生產計劃與物料控制(經典)

　　一、為什么學習本課程

　　各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭的微利時代。物料資金一般占企業營運資金的55%—80%，而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度。鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC)這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

　　本課程是經過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華，透過學員研討和習作，幫助學員提升工作技能和管理技巧。

　　二、通過本課程您將學習到

　　1.建立制定完善的生產與物控運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本。

　　2.預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標。

　　3.對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，并建立完善產品數據機制，協助公司建立產品工程數據。

　　4.生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢。

　　5.配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時。

　　6.對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業競爭力。

　　三、誰應該學習本課程

　　1制造業生產計劃主管/物料計劃經理/主管/計劃人員/跟單人員

　　2 生產部門：經理/主管/管理人員

　　3業務部門：經理/主管/跟單人員

　　4倉儲/經理/主管/跟單人員

　　四、培訓方式：

　　專題演講、案例討論、互動問答。

　　五、講師簡介

　　北京時代光華教育發展有限公司特聘高級講師。香港理工大學MBA，香港生產力促進局特約講師，美國管理學會(AMA)授權專業培訓師，中山大學EMBA班特邀實戰型講師，2003/2004年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”。專業課程講授專家、資深顧問，現任某大型日港合資企業副總經理，擁有十幾年的物料管理經驗。

　　企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授或輔導過八十多家中外企業，融集中、港、臺多家企業經驗之精華。著有《十大管理能力粹煉》、《五大能力測煉》等書籍。“寓觀念于談笑間，蘊哲理于詼諧中”，風格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出，至今有四萬四千以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評。

　　曾服務過的客戶有：青島海爾、順德美的空調、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、弗蘭卡(鶴山)廚具、東莞偉易達集團、卡西歐(番禺)電子、華納(廣州)有限公司、國光電器、珠江啤酒、步步高電子、格力空調、西子奧的斯(杭州)電梯、東莞諾基亞、惠州TCL、健力寶(三水)集團、康佳集團等多家知名企業。

　　生產計劃與物料控制

　　第一章物料控制構圖/流程

　　1.個案演算——控制物料成本演算

　　2.某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事

　　深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

　　3.物料管理三大因素結構圖

　　4.物料管理執行流程——上海某實業有限公司

　　ERP物料管理流程主界面實例分析——江門市某實業有限公司

　　北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP——SAP系統采購訂單管理流程主界面實例分析——生產計劃/需求量/請購單/采購單/收貨/查詢庫存/發料

　　5.物料管理精髓三不政策和八大死穴

　　6.物料管理相輔相成十四流程——生產訂單處理流程/生產計劃與生產過程控制流程/生產用物料申購、采購流程/采購物料交期管理制度/供應商選擇、評估、考核流程/供應物料品質管制方法/設計更改流程/新材料、配件確認流程及封樣管理制度/物料備料與催料流程進料檢驗及物料品質異常處理流程/物料收發制度及執行/制定庫存量考核方案/倉庫呆料處理制度/賬物一致相關制度

　　6.1.江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析

　　6.2生產物料損耗控制方法——深圳某日資精工有限公司生產零庫存實例

　　6.3生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表

　　第二章材料計劃進料與存量管制

　　1.材料計劃流程七步驟——東莞某外資公司

　　東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄——采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進出倉查詢明細表/外購物料明細進度表/備料戕況表

　　2.物料跟單員督促物料到位進度三種方法——備料到位率/目標法/預警法…

　　3.安全存量VS最高存量VS最低存量

　　4.庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示

　　5.10種物料成本降低途徑和操作方法

　　6.存量管制

　　七種情況下存量管制訂購